切削液黏刀解決辦法：

    這些情況大多是產(chǎn)生在金屬高溫、高速、重荷加工的情況下，因?yàn)榧庸み^程中金屬工件隨著溫度的升高，其硬度變小、塑性增加，刀屑界面摩擦隨之也跟著變大。如果溫度上升到加工工件熔點(diǎn)時(shí)就產(chǎn)生了灼傷；塑性變大易，切割面不容易剝離，刀具和工件間產(chǎn)生了強(qiáng)制性的運(yùn)動(dòng)這時(shí)候就產(chǎn)生了黏刀現(xiàn)象了。找到了灼傷、黏刀產(chǎn)生的原因就比較好解決這一問題了。    切削液界面潤滑劑通常在溫度極低的時(shí)候就已經(jīng)失效不產(chǎn)生作用了，這時(shí)候就應(yīng)該有一種能夠在高溫環(huán)境中不影響潤滑的潤滑劑了，這就是人們常說的極壓潤滑劑、極壓抗磨劑。好的極壓抗磨潤滑劑能夠在900℃的倆表面不被破壞，產(chǎn)生一層致密的潤滑膜，減少兩者之間的摩擦、和摩擦熱的產(chǎn)生。    所以好的切削液添加一定量的極壓抗磨劑是非常有必要的。要想克服金屬加工過程中黏刀現(xiàn)象的產(chǎn)生就必須在切削液中含有有道理的硫化極壓劑、氯化極壓劑。

十大加工類型如何正確選擇切削液

齒輪加工

對于高速切齒加工，用油基切削液，會(huì)產(chǎn)生較大的油煙，污染環(huán)境，而且由于冷卻不充分，往往會(huì)造成工件表面燒1傷，影響加工質(zhì)量，刀具磨損也加劇，此時(shí)，1好選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時(shí)的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機(jī)床，必須采取措施，防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以免機(jī)床產(chǎn)生故障。

剃齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因?yàn)樘挲X加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑，為了使切屑容易沖掉，1好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會(huì)使已加工表面質(zhì)量惡化。

切削液供液系統(tǒng)的清洗包括下面的一些步驟：

一：從儲(chǔ)液池排盡的切削液。

二：清除所有的切屑和微粒雜質(zhì)，鏟除粘附在任何表面的油垢。

三：配置殺菌清洗液裝滿儲(chǔ)液池，并在切削液系統(tǒng)中循環(huán)清洗數(shù)小時(shí)。

四：清洗機(jī)床各處及回液地溝。

五：排放清洗液，清除殘留的清洗液。

六：用清水重復(fù)3-5步驟。如果需要可再重復(fù)有關(guān)步驟。

七：立即配制新金屬切削液灌入儲(chǔ)液池，防止金屬表面再次污染。