機器視覺可以通過多工位測量方式，一次性完成待檢產(chǎn)品的輪廓、尺寸、外觀缺陷、產(chǎn)品高度等多技術(shù)參數(shù)的測量，而人工檢測在面對不同的檢測內(nèi)容時，只能通過多工位合作協(xié)調(diào)完成，而不同員工檢測標準不一，極容易出現(xiàn)誤檢的情況。

機器視覺工作過程中產(chǎn)生的所有測量數(shù)據(jù)，均可獨立拷貝或以網(wǎng)絡(luò)連接方式拷出，便于生產(chǎn)過程統(tǒng)計和分析，同時還可在測量后導(dǎo)出測量數(shù)據(jù)并生成報表，無需人工一一添加，這無疑大大優(yōu)于人工檢測的數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進取和富有競爭力的團隊。

機器視覺缺陷檢測通常是指對物品表面缺陷的檢測，表面缺陷檢測是采用先進的機器視覺檢測技術(shù)，對工件表面的斑點、凹坑、劃痕、色差、缺損等缺陷進行檢測，該系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定的技術(shù)指標要求自動進行檢測，并對有缺陷部位進行標識，還可以根據(jù)需要自動分揀、剔除。在偶然故障期間，日常保養(yǎng)清潔、加油和重新調(diào)節(jié)等應(yīng)當與檢查同時進行，力求減少故障率以延長有效壽命。

機器視覺缺陷檢測可以自動完成工件與相機獲取圖像同步，自動檢測產(chǎn)品表面斑點、凹坑、銅點、劃傷等缺陷，可根據(jù)需要對缺陷類型學習并進行命名，對不良位置進行定位，可控制貼標設(shè)備會打印設(shè)備進行標識，異常時提供聲、光報警，并可控制設(shè)備停機。

經(jīng)過多年的發(fā)展，東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經(jīng)營程度很好的全自動螺絲圖像智能分選機企業(yè)，我們的軟件系統(tǒng)自己研發(fā)，所以可以根據(jù)客戶要求修改機型，或者專門根據(jù)檢測產(chǎn)品及要求，定制機型，享受個性化的服務(wù)，這是很多外資企業(yè)不具有的優(yōu)勢。機器視覺檢測機工作原理:從機器視覺系統(tǒng)字面意思就可看出主要分為三部分：機器、視覺和系統(tǒng)，機器負責機械的運動和控制。

一個典型的機器視覺檢測系統(tǒng)主要包括光源、光學鏡頭、數(shù)字相機、圖像采集卡1、圖像處理模塊、分揀機構(gòu)等部份，在機器視覺應(yīng)用系統(tǒng)中，合適的光源與照明方案往往是整個系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵，起著非常重要的作用，它并不是簡單的照亮物體而已。

光源與照明方案的配合應(yīng)盡可能地突出物體特征量，在物體需要檢測的部分與那些不重要部分之間應(yīng)盡可能地產(chǎn)生明顯的區(qū)別，增加對比度，同時還應(yīng)保證足夠的整體亮度，物體位置的變化不應(yīng)該影響成像的質(zhì)量。

光學影像篩選機為減小檢測運算的復(fù)雜度，光學篩選機，使用光電傳感器來判斷有無螺絲到達確定位置和檢測流水線運行狀況，保證了主控機不用連續(xù)做失效判斷，可以增加設(shè)備的工作穩(wěn)定度。

光學篩選機監(jiān)視器可以直接顯示螺絲相關(guān)圖像，通過圖象檢測出的不合格螺絲，給出信號以便通過機械提出裝置直接將不合格品從流水線上剔除出去，同時可以記錄班次螺絲數(shù)量和不合格螺絲數(shù)量。

東莞市瑞科智能科技有限公司供應(yīng),機器視覺檢測設(shè)備、外觀尺寸檢測設(shè)備、CCD視覺檢測、光學篩選機。主要針對精密五金、電子元器件、磁性材料、陶瓷零件、硅膠橡膠，沖壓件、注塑件、機加工零件等外觀尺寸缺點自動化檢測。目的在于取代人工品檢，提高生產(chǎn)效率，降低用工成本。03我是怎樣檢測螺絲的呢檢測原理相機收集螺絲的圖像轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號螺絲篩選系統(tǒng)分析數(shù)字信號得到檢測結(jié)果。