承認無問題后方可運用。運用前須先空車試工作，承認無異常后，才干正式開始作業(yè)，鋼筋調直機須要經過合理的應用才可以運用。在鋼筋堵截時，須將鋼筋推緊，待活動的刀片退回后，將鋼筋送入刀口堵截，制止加工超越標準的或過硬的鋼筋。堵截低合金鋼等特種鋼筋，使用高硬度刀片。當堵截短料時，須用鉗子夾緊后送料，防止結尾搖擺傷人。鋼筋調直機的協調能力，可以增加其整體功能，加工好的鋼筋應編碼放整齊，對斷下的鋼筋頭，須整理干凈。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可脫離。

數控液壓鈑金折彎機折彎時尺寸的控制方法

　　關于數控液壓鈑金折彎機在折彎時候尺寸的控制方法，感興趣的朋友們一起來看一下吧：

　　1、避免累積誤差產生，每加工一折要量測展開尺寸;

　　2、避免以數控液壓鈑金折彎機已折彎邊靠位，避免以大角度靠位;

　　3、須以數控液壓鈑金折彎機已折彎邊靠位的產品，前一折角度應略小于90度;

　　4、加工前確定量具的準確度;

　　5、正式加工前做好首檢，加工過程中做好巡檢;

　　6、數控液壓鈑金折彎機根據所加工產品的精度要求，選擇合適的機臺;

　　7、避免選擇不同心的刀具，加工前確認上模刀尖在同一直線上;

　　8、選擇好的加工方式和好的工藝編排方法，簡化加工難度;

　　9、數控液壓鈑金折彎機的靠位準確，有靠位異常需即時檢測。

數控液壓鈑金折彎機的可選件配置

　　1. 磁力分張器，用磁場，把需分張銅板銅極磁化，使多層鋼板之間產生相互排斥力來實現分張

　　2. 板料翻轉架，依據折彎工序，雙面折彎時使用

　　3. 機器人第七軸，多臺數控液壓鈑金折彎機或者在模具不同位置折彎，機器人的第七軸指的是驅動其較大距離移動的數控導軌部件。

　　4.材料會被送到數控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到數控液壓鈑金折彎機折彎。

　　針對該數控液壓鈑金折彎機上梁、下梁的結構形式。此外，這些模具的關鍵尺寸精度可達±0.01mm，由于采用數控深度淬火硬化技術，使其硬度可達56～60HRC，硬化深度達4mm，在保證高精度的同時也保證了耐用性。升級完成后，新的夾緊系統(tǒng)實現了以下功能。

　　升級改造后的設備：

　?、乓粋€按鈕信號即可實現所有上下模具3秒左右全部夾緊。

　　⑵夾具安裝校準后，Tx/Ty對中完成，后續(xù)更換模具免對刀，模具即裝即用。

　?、悄＞哒囱b刀，上下模折彎中線一致。

　?、妊b滿全長上模具僅需1～2分鐘，上下模具可以同時被夾緊。

　?、赡＞咴趭A具任意位置都可以被夾緊。

　　⑹夾具自帶角度局部微調功能，可以補償板材、設備等累積誤差。