耐火磚成型設備及模具

目前，成型耐火磚坯體用的機械設備主要有摩擦壓磚機、杠桿壓磚機、液壓機、回轉壓磚機、振動成型機等。近年來已開始應用高壓力自動化液壓機。關于生產(chǎn)中具體選用何種設備，需根據(jù)耐火磚的形狀、尺寸、性能要求以及生產(chǎn)數(shù)量等因素綜合考慮而定。無論采用哪種成型機械，對其磚模的結構和模板的質量都是很關鍵的問題?？s放尺率。一般是根據(jù)不同磚種和泥料，通過實際試驗來確定的。目前，我國生產(chǎn)硅磚時，縮尺率一般為3—4%；粘土磚放尺率為1—2.5%。

耐火磚的外形尺寸須符合規(guī)定要求，而磚坯在干燥和燒戍過程中都將發(fā)生體積變化，特別在燒成過程中體積變化較大。一般耐火磚產(chǎn)生收縮，而硅磚則由于多晶轉變作用產(chǎn)生膨脹。因此，在設計模型時須考慮縮放尺，以保證耐火磚尺寸的正確性。在實際生產(chǎn)中，磚模尺寸通常按下式進行計算。

燒成時收縮的耐火磚

磚模尺寸=成品尺寸 成品尺寸×放尺率

燒成時膨脹的耐火磚

磚模尺寸=成品尺寸－成品尺寸×縮尺率

汁算磚模尺寸時應注意，由于磚坯燒成時裝窯的受壓方向和非受壓方向的收縮(或膨帳)值不同，所以對同一塊耐火磚根據(jù)其燒成時受壓和非受壓情況規(guī)定不同的縮放尺率。

成型模具對耐火磚質量的重要性

成型模具對耐火磚坯體的原料的作用是很大的.模具出現(xiàn)問題,可能導致下列結果。模具安裝到壓機上的時候,須還是壓頭、模腔、出磚器三者的核心線重合。如果不重合，將影響磚坯質量,引起裂紋,乃至破壞機器。

當硬度不勻時,模具外觀會體現(xiàn)"勞累坑"和"波形槽",以致出磚經(jīng)過中磚坯開裂.模具放尺(縮尺)率、錐度和尺寸過錯直接影響坯體外形尺寸能否得志預訂的衙役條件。

模具的光潔度將影響加壓成型時壓力衰減和出磚時頂磚力的大小.因為加壓時磚坯上下保存過大壓力差,容易釀成體積密度差距。

一種組裝式耐火磚模具，屬于耐火磚生產(chǎn)設備技術領域。其特征在于：包括由頂板、底板、左側板、右側板、前側板以及后側板可拆卸的拼接成模具主體，頂板的中部設置有豎向的頂板安裝口，底板的中部設置豎向的底板安裝口，在頂板和底板之間設置有芯體，芯體的上端可拆卸的安裝在頂板安裝口內，芯體的下端可拆卸的安裝在底板安裝口內，芯體的前后兩側均可拆卸的安裝有內活鐵。本組裝式耐火磚模具只需要設置不同部件的形狀，即可拼接成多種類型的模具主體，降低了耐火磚的生產(chǎn)成本，提高了耐火磚的設計生產(chǎn)周期。