炭黑表面含氧基團(tuán)較多,即揮發(fā)份較高時,能消除聚合物分解時產(chǎn)生

炭黑表面含氧基團(tuán)較多，即揮發(fā)份較高時，能消除聚合物分解時產(chǎn)生的基因，因此防護(hù)作用也增強(qiáng)。 其中注塑色母粒又分為和普通型 色母粒主要用于化妝品包裝盒，汽車用ABS，PVC合成革，家用電器外殼及其他制品。其要求色母粒用顏料分散均勻，尤其要求著色制品無色點(diǎn)，。用炭黑應(yīng)該選用粒徑小，低結(jié)構(gòu)的色素炭黑，因為黑度主要基對于光的吸收，粒徑越小光吸收越高，光反射越弱，黑度就越高，產(chǎn)品一般烏黑發(fā)亮。

色素炭黑用途及稱量誤差

色素炭黑用途 色素炭黑一般都能較好的給塑料著色，可根據(jù)著色特性或物化性能選用色素炭黑，著色用炭黑的品種的選擇基本上都是隨成品必須達(dá)到的黑度而定。 用極細(xì)的色素炭黑可以完成黑度要求特別高的著色； PE垃圾袋，塑料袋，電纜材料之類產(chǎn)品只需中等水平黑度，可以用比表面積較低，結(jié)構(gòu)較高的炭黑品種；塑料調(diào)色時，炭黑稱量和配料時出現(xiàn)的微小誤差，均會導(dǎo)致明顯的色差，因此，宜采用粒徑較大，著色力較差的低色素炭黑，這樣炭黑用量可以稍大，稱量誤差相對小些，并有分散性較好、價格較低的優(yōu)點(diǎn)。

炭黑比橡膠價格低,故一般配方傾向于多用炭黑

炭黑配合量對于不同橡膠，不同溫度是不相同的，對于結(jié)晶性天然橡膠來說，配合量是使橡膠分子鏈在大變形時易于取向生成結(jié)晶，因而炭黑用量較少；而對于非結(jié)晶型的丁苯橡膠而言，則是增加分子鏈間的吸引力，由此增加彈性體的強(qiáng)度，獲得補(bǔ)果，因而炭黑用量較多。另外，同一彈性體和同一填料，在混煉溫度為100℃時的填充量比20℃時的填充量大。

炭黑比橡膠價格低，故一般配方傾向于多用炭黑。但是，如果炭黑用量過多，反而會使硫化膠的物理性能下降，達(dá)不到應(yīng)有的補(bǔ)果。一是由于相對減少了橡膠用量，二是由于分散性不好，削弱了橡膠和炭黑間的相互作用，所以強(qiáng)度下降。故應(yīng)該綜合考慮膠料的加工性、滯后性以及破壞特性，選用適當(dāng)配合量。

塑料調(diào)色時,如棗紅、淺棕、草綠、天藍(lán)以及各種較深的顏色

塑料調(diào)色時，如棗紅、淺棕、草綠、天藍(lán)以及各種較深的顏色，均需添加微量的炭黑。由于添加量常僅萬分之幾，因此調(diào)色炭黑稱量和配料時出現(xiàn)的微小誤差，均會導(dǎo)致明顯的色差，因此宜采用粒徑（大于50nm）較大，著色力較差的低色素炭黑，這樣炭黑用量可以稍大，稱量誤差相對小些，并有分散性較好、價格較低的優(yōu)點(diǎn)。

對于灰色塑料，采用細(xì)粒子色素炭黑往往棕相灰色，而采用粗粒子色素炭黑可產(chǎn)生藍(lán)相灰色。