影響燒結機除塵機的因素：1：鋼廠采用外礦燒結，燒結機煙氣成分混合，粉塵粒度細，密度小，易生產二次飛行：2：高比電阻粉塵含量，粘度大，有兩個問題，即灰塵充電困難，充電灰塵難以釋放電荷。充電困難使得灰塵難以充電并且不能沉積在電場中。釋放電荷是困難的，這意味著一旦灰塵被充電，就很難被中和和釋放，并且它易于粘附到電極板上的層上，導致反電暈和除塵效率。（2）減少集塵器內部的死角，及時排出灰塵，定期清除集塵器內的死角灰，留下部分灰封，防止漏氣。 3：通過抽吸進行燒結，煙氣的負壓大，這使得設備容易泄漏空氣。 4：煙氣含水量高，含有高SO2成分，因此煙氣的露1點溫度高，導致板和極線腐蝕。極板振動強度不足，灰堆積嚴重，影響極線放電。同時，由于電極板的灰厚度而產生“抗電暈”現(xiàn)象，從而降低了集塵器的除塵效率。

分析袋式除塵器的常見原因及處理方法，及時處理，以及濾袋燒損的原因：（1）將濾袋燒成小孔或小枝，用高溫顆粒或帶電塵埃放電火花進入煙氣流裂縫導致粉塵泄漏。 （2）集塵器死角或灰斗中的灰塵會導致本地或整箱濾袋燃燒。處理方法：（1）設置減火裝置，防止明火進入集塵器。4：煙氣含水量高，含有高SO2成分，因此煙氣的露1點溫度高，導致板和極線腐蝕。 （2）減少集塵器內部的死角，及時排出灰塵，定期清除集塵器內的死角灰，留下部分灰封，防止漏氣。過濾袋的腐蝕分析：由酸或堿等其他化學物質引起的腐蝕損壞，表現(xiàn)出局部或整體脆性，強度下降或潰瘍。處理方法：檢測和控制煙霧成分的變化。

分析袋式除塵器的常見原因及其處理方法，及時處理，減少損失并經常打破袋子。原因分析：（1）濾袋間距太近，不僅袋子的空間，袋子和墻壁會碰撞和磨損，還會影響箱體的氣流上升速度會引起局部過濾器的負荷。過濾袋過高，清潔力不足，清洗頻繁。 （2）對溫度非常敏感，煙氣溫度超過允許極限，過濾材料會在短時間內損壞。過濾材料的強度無效。過濾材料在高溫下對氧氣敏感。當煙氣中的氧含量超過臨界值時，過濾材料在一定時間內被熱氧化并分解和損壞。減少尾吹煙量，使用上排銑削系統(tǒng)，在低負荷條件下打開風扇熱風循環(huán)門，增加冷風入口溫度，在正常運行時打開低溫。 （3）高注射氣壓會對過濾材料造成嚴重損壞，大大縮短過濾材料的使用壽命。 （4）氣流分布不均勻。處理方法：（1）調整濾袋間距。根據(jù)經驗，濾袋的邊緣距離至少是濾袋本身的半徑。 （2）采用耐高溫，高強度的過濾介質。當鍋爐處于正常操作時，煙道氣的氧含量通常低于過濾材料的臨界值。因此，在設計時，袋式過濾器后的煙道氣用作氣源，以避免吸入大量新鮮空氣。 （3）吹氣壓力不大于0.20MPa，在保證清洗效果的前提下應低。 （4）找到原因并進行轉型。