將脫模劑噴灑在模具型腔表面的壓縮空氣中，脫模劑因模具溫度高而被間接加熱，使脫模劑中的水分蒸發(fā)。但由于型腔表面溫度不均勻，脫模劑被模具加熱的程度不同（殘留水量不同，氣化效果不同）。脫模劑對模具的冷卻程度也不同，因此在脫模劑模腔表面形成的液體脫模潤滑膜的厚度也不同。在模具的熱區(qū)，脫模潤滑劑和其中的水分更受模具溫度的影響，并產生一系列的揮發(fā)。

大家都知道在壓鑄生產過程中，壓鑄企業(yè)都會使用具有耐高溫性質的壓鑄脫模劑作為潤滑介質，那么這是為什么呢，下面讓我們一起來了解一下壓鑄脫模劑。

壓鑄脫模劑適用于鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產品，目前已經廣泛應用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。而鋁合金壓鑄脫模劑是壓鑄生產工藝中必須使用的助劑。所以掌握鋁壓鑄脫模劑應用技術十分必要。由于壓鑄制品的體積、尺寸各不相同、結構復雜程度不同、制品的后加工要求也不同，對脫模劑的要求也就各不相同。

1、油。作為金屬間隔離的有效材料，有機硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鋁制品涂裝）的特性。

2、水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。

3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。

脫模劑在滿足好脫模的情況下，能達到多次脫模，就可稱為半久型脫模劑。

理想的半久性脫模劑必須滿足下列要求:

1)容易涂布在大、小和形狀復雜的模具上，即必須是低枯度的單組份系統(tǒng)；

2)能潤濕模具表而, 形成完整均勻的涂膜；

3)對模具無腐蝕性；

4)形成的涂膜足夠薄, 能保存模具的一切細微形狀；

5)固化迅速, 以縮短生產(停機) 時問；

6)對膜具表面粘附性強, 防止剝離、剝落和物質轉移；