紙箱廠車間環(huán)境應(yīng)該：

1. 采用密閉化生產(chǎn)工藝

企業(yè)應(yīng)采用密閉化生產(chǎn)工藝替代敞開式生產(chǎn)工藝，優(yōu)先采用連續(xù)化、自動化生產(chǎn)工藝替代間歇式生產(chǎn)工藝，盡量減少物料與外界接觸頻率。

2. 采用先進輸送設(shè)備

采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替換現(xiàn)有水噴射真空泵輸送液態(tài)物料。因特殊原因使用壓縮空氣、真空抽吸等方式輸送易然及有毒、有害化工物料，應(yīng)對放空尾氣進行統(tǒng)一收集、處理。優(yōu)先采用羅茨真空泵、無油潤滑往復(fù)式真空泵等真空設(shè)備。如因工藝需要采用噴射真空泵或水環(huán)真空泵，應(yīng)采用反應(yīng)釜式或水槽式密閉真空泵，循環(huán)液配備冷卻系統(tǒng)。

3. 優(yōu)化進出料方式

反應(yīng)釜應(yīng)采用底部給料或使用浸入管給料， 頂部添加液體應(yīng)采用導(dǎo)管貼壁給料，投料和出料均應(yīng)設(shè)密封裝置或設(shè)置密閉區(qū)域，不能實現(xiàn)密閉的應(yīng)采用負壓排氣并收集至尾氣處理系統(tǒng)處理。

4.提高冷凝回收效率

溶劑在蒸餾過程中應(yīng)采用多級梯度冷凝方式，提高有機容劑的回收效率，優(yōu)先采用螺旋纏繞管式或板式冷凝器等效率較高的換熱設(shè)備。

5.采用先進離心、壓濾設(shè)備

除特殊工藝要求外，企業(yè)應(yīng)采用密閉離心機、多功能一體式壓濾機、暗流式板框壓濾機等替換敞開式離心機，母液槽尾氣含有易然及有毒、有害組分的須密閉收集、處理。

6. 采用先進干燥設(shè)備

企業(yè)應(yīng)采用密閉式干燥設(shè)備或閃蒸干燥機、噴霧干燥機等先進干燥設(shè)備。干燥過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性溶劑需冷凝回收有效成分后接入廢氣處理系統(tǒng)，存在惡臭污染的應(yīng)進行有效治理。

7. 規(guī)范液體物料儲存

化學(xué)品(含油品)儲罐應(yīng)配備回收系統(tǒng)或廢氣收集、處理系統(tǒng)。揮發(fā)性酸、堿液儲槽裝卸過程放空尾氣須采用降膜或填料塔吸收，呼吸放空尾氣應(yīng)采用多級水封吸收處理。

8. 推行節(jié)水型生產(chǎn)工藝

除特殊工藝要求外，物料的洗滌優(yōu)先采用逆流漂洗工藝，鼓勵污水串級使用。

紙箱廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境

1. 根據(jù)實際情況，生產(chǎn)車間地面采取相應(yīng)的防滲、防漏和防腐措施，車間實施干濕分離，廠區(qū)必須全方面實施“兩化”，即道路場地硬化、其他區(qū)域綠化。

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場無跑冒滴漏現(xiàn)象，環(huán)境整潔、管理有序。

3. 罐區(qū)和一般廢物收集場所的地面應(yīng)作硬化、防滲處理，四周建圍堰，一般廢物收集場所還要采取防雨措施。

4. 廠區(qū)各類管線設(shè)置清晰，管道布置應(yīng)明裝，并沿墻或柱集中成行或列，平行架空敷設(shè)。

紙箱翹曲是紙箱包裝生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象。每個企業(yè)都積累了一定的經(jīng)驗。在紙板生產(chǎn)過程中，要以穩(wěn)定的經(jīng)濟運行速度，確定合適的各級濕度、襯紙和芯紙，并對其進行可靠的控制。

在紙箱生產(chǎn)中，每一層瓦楞紙板張力的不平衡會導(dǎo)致瓦楞紙板縱向翹曲。應(yīng)注意調(diào)整面紙和每一層紙板的輸送張力。不同生產(chǎn)設(shè)備和工藝生產(chǎn)的紙張，以及不同產(chǎn)地的紙張，其收縮方向和收縮速率也會不同。紙張含水量隨批號和堆放條件的不同而變化。舊輸送帶由于透氣性差，會影響上紙板的濕度揮發(fā)。同時會使上紙板吸收下紙板排出的蒸汽，產(chǎn)生吸濕變形。老生產(chǎn)線應(yīng)注意防止忽視這一因素。

如果我們了解了紙箱生產(chǎn)線上的原理和調(diào)整方法，通過仔細的觀察和分析，并采取適當?shù)拇胧┻M行調(diào)整，我們可以很快的消除問題。我們必須知道干燥通道的高經(jīng)濟運行速度和生產(chǎn)線上熱板的正常溫度。

瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)的非正常停機會產(chǎn)生大量的廢料，降低生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。根據(jù)人、機、材、法、環(huán)五大要素，逐一找出和解決瓦楞紙箱生產(chǎn)線停1工的主要原因。

對于瓦楞紙板生產(chǎn)線，為了降低生產(chǎn)成本，需要保證合理的生產(chǎn)進度，盡量安排加工不同客戶需要的相同質(zhì)量等級的紙箱一起生產(chǎn)。為了更有效的降低生產(chǎn)成本，有必要考慮瓦楞紙箱的大小等因素，從而蕞大限度的減少紙板生產(chǎn)線產(chǎn)生的浪費。另外，還要專門計算紙板的面積，優(yōu)化紙板的加工面積，減少不必要的材料浪費。瓦楞紙板生產(chǎn)線需要與紙張和原紙同寬排列在一起，寬度由寬到窄，以減少紙張的數(shù)量和訂單的變化。

為了降低瓦楞紙板生產(chǎn)線的停機率，有必要做好設(shè)備的維護工作，充分發(fā)揮設(shè)備的性能，提高生產(chǎn)效率。

瓷磚線的維護由操作者進行，設(shè)備和管理人員監(jiān)督，特別是機械設(shè)備的軸承潤滑，以保證設(shè)備的良好運行。

瓷磚線的第二級維護由設(shè)備維護人員在操作員的協(xié)助下完成。主要注意設(shè)備蒸汽的運行、排放、泄漏及設(shè)備狀態(tài)的調(diào)整。

對于磁磚線的修理，由設(shè)備部根據(jù)設(shè)備使用中出現(xiàn)的問題，制定詳細的檢修計劃并實施。其中，設(shè)備的日常維護非常重要，投資成本較低，但效果較好。

一方面，它可以延長機器的使用壽命，保持正常穩(wěn)定運行，另一方面，它還可以減少機械故障的概率和不合格品的發(fā)生，同時也節(jié)省了人力和物力資源，這也是要注意的地方減少瓷磚的成本線。我們還應(yīng)注意設(shè)備備件的合理庫存，不僅要減少資金占用，還要保證需要及時維修，保證瓦楞紙箱生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。