酚醛樹脂主要用于制造各種塑料、涂料、膠粘劑及合成纖維等。壓塑粉生產(chǎn)模壓制品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。采用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料并與其他助劑混合均勻，再經(jīng)粉碎過篩即可制得壓塑粉。常用木粉作填料，為制造某些高電絕緣性和耐熱性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法制成各種塑料制品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用于制造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業(yè)制品。這些型材因電絕緣性優(yōu)良，力學性能和耐熱性能都較好，又易進行二次加工（鋸、鉆、等機加工），所以大多用于電氣及電子工業(yè)，制成絕緣板、絕緣管、電容器管、電子儀器底板等，覆銅板則專用于電子線路板（印刷線路板）。

20世紀50年代是酚醛樹脂高速發(fā)展的階段，新的應用領域有涂料、油漆、鑄造和航空航天等，國際酚醛樹脂的產(chǎn)量達到20萬t。上世紀80年代，酚醛樹脂、新型酚醛復合材料系統(tǒng)應用于建筑、運輸?shù)阮I域。1997年后全球經(jīng)濟發(fā)展的低潮期，全球酚醛樹脂生產(chǎn)裝置的開工率不足65％，但總的市場消費量仍舊維持在300萬t以上。20世紀末到21世紀初，在全球經(jīng)濟快速發(fā)展的帶動下，汽車工業(yè)、冶金、電子消費產(chǎn)品迅速發(fā)展，促進了酚醛樹脂在鑄造、耐火材料、電工電子材料等領域的全新發(fā)展。消費量不斷增長，應用范圍不斷擴大，國內(nèi)外研究和開發(fā)都相當活躍。

酚醛樹脂合成原理介紹

根據(jù)高分子化合物合成的基本原理，只有原料的反應官能度為2時才能形成線型大分子，而若要形成支鏈以及體型(網(wǎng)狀)結(jié)構(gòu)高分子，原料的官能團必須大于2。

酚醛樹脂的合成原料是酚與醛。由于醛類的反應官能度為2，所以酚的官能度就起了決定性作用。

酚醛樹脂的合成反應分為兩步，首先是與甲醛的加成反應，隨后是縮合及縮聚反應。即：加成反應和縮合及縮聚反應。