淺述速凍機的基本原理及優(yōu)勢

淺述速凍機的基本原理及優(yōu)勢所在

　　速凍機是在短時間內(nèi)，把速凍的物品中心溫度凍達到-18°，30分鐘內(nèi)快速通過冰晶生產(chǎn)帶（0到-5度區(qū)間）以達到減速少營養(yǎng)成分流失，原汁原味為目的。

　　將裝有待凍食品的凍品盤放在龍蝦速凍機的水平輸送鏈上，凍品盤隨輸送鏈進入速凍室內(nèi)的提升軌道，作步進提升運動，待凍品盤上升至位置時，推盤器將提升軌道上的凍品盤推至下降軌道上，然后凍品盤隨下降軌道運行至水平輸送鏈，輸送鏈將凍品盤送出速凍室。當食品隨凍品盤在速凍室內(nèi)實現(xiàn)上述流程時，制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的強冷空氣在風機及導流板作用下形成一個穩(wěn)定的水平環(huán)狀低溫氣流，與垂直運動的被凍食品進行熱交換，被凍食品實現(xiàn)快速降溫，完成過程。

　　以上的全部過程都是在速凍機的“大腦”---可編程控制器（PLC）的“指揮下”完成的，而人機交互是由液晶觸摸屏實現(xiàn)的。觸摸屏的主界面中設有“自動”、“速凍時間調(diào)整”、“手動”、“警報”、“狀態(tài)”、“化霜”等操作界面。龍蝦速凍機系統(tǒng)開機即進入自動運行狀態(tài)的界面，工作指令由觸摸屏的“啟動”、“停止”按鈕發(fā)出。

水產(chǎn)品液態(tài)速凍設備:速凍快,運行成本低

現(xiàn)如今，隨著人們生活水平的提高，生活節(jié)奏的加快，速凍食品也越來越受人們喜愛，速凍機就勢必從稀有變得普遍，因為同傳統(tǒng)的冷凍設備相比，速凍機具有很大的優(yōu)勢。

　　1、速凍時間短保鮮時間長食品質(zhì)量好衛(wèi)生又環(huán)保

　　2、避免在細胞之間生成大的冰晶體。

　　3、減少細胞內(nèi)水份外析，解凍時汁液流失少

　　4、細胞組織內(nèi)部濃縮溶質(zhì)和食品組織，膠體以及各種成分相互接觸的時間顯著縮短，濃縮的危害性下降到*低程度。

　　5、將食品迅速降低到微生物生長活動溫度之下，有利地微生物的增長及其生化反應。

　　6、水產(chǎn)品液態(tài)速凍設備：速凍快，運行成本低。

你知道速凍機的使用方法以及使用過后應如何放置的方法嗎?

大家都知道速凍機是在短時間內(nèi)，把速凍的物品中心溫度凍達到-18℃，30分鐘內(nèi)快速通過冰晶生產(chǎn)帶以達到減速少營養(yǎng)成分流失，原汁原味為目的。那么你知道速凍機的使用方法以及使用過后應如何放置的方法嗎？今天小編帶來的就是關于這兩項的知識。

　　首先我們來看速凍機的使用方法：

　　1、運轉(zhuǎn)前應檢查運轉(zhuǎn)部位及框架周圍有無障礙物，同時應檢查氨系統(tǒng)的有關閥門開啟是否正常。

　　2、開機前三十分鐘應開啟制冷系統(tǒng)降溫，注意開啟回汽閥要慢，防止壓縮機的液壓沖擊，供液閥要先小后大，嚴禁一次開啟過大，根據(jù)凍貨的實際情況勤調(diào)供液閥。

　　3、壓縮機的開機要與速凍機的開機及貨物量相匹配，盡量避免循環(huán)桶壓力過低，在生產(chǎn)完成后要先關閉該速凍機供液閥，開機三十分鐘后關閉回汽閥，然后才能進行熱氨和水沖霜，正常停機時嚴禁關閉回汽閥。

　　4、打開熱氨沖霜的有關閥門，速凍機內(nèi)壓力應在6kg/cm2以上，壓力不要過高，待2-3分鐘后再進行水沖霜和速凍機的清理。

　　5、沖霜完畢后微開回汽閥，關閉進水閥。

　　6、在速凍機出現(xiàn)故障后不要立即進行處理，要先關閉供液閥，繼續(xù)開機三十分鐘，待速凍機內(nèi)氨液抽回后，再進行檢修工作。

　　7、速凍機由于熱負荷大且不穩(wěn)定，所以在操作時一定特別注意，生產(chǎn)人員一定不要在停止生產(chǎn)后馬上進行鏈條等的清理工作，要與機房操作人員協(xié)調(diào)好后再進行。機房操作人員一定要精心操作，防止事故的發(fā)生。

水產(chǎn)品的速凍一般可以采用三種物質(zhì)作為冷媒，分別是：氟利昂、液氨、液氮。目前加工廠使用更多的是前兩種，可以稱之為傳統(tǒng)的速凍機。以液氮為冷媒的速凍機就稱之為液氮速凍，是近幾年才應用到水產(chǎn)品加工領域的新興技術，液氮速凍又包涵：隧道式液氮速凍機、柜式液氮速凍機、隧道式液氮速凍機等。

液氮是利用空氣分離裝置將空氣中的氮氣液化后的產(chǎn)物，它無色、無味，能實現(xiàn)低溫深冷凍結，有利于實現(xiàn)凍結食品的部分玻璃化，因此能夠極大提高冷凍食品的品質(zhì)。液氮速凍早期只應用于醫(yī)學領域，因其價格昂貴及冷凍設備開發(fā)等問題在食品領域未有較大發(fā)展。近年來，空氣分離技術的發(fā)展和人們對于食物品質(zhì)的要求，使得液氮速凍在食品領域蓬勃發(fā)展。