農(nóng)化行業(yè)廢水處理哪家好？

國內(nèi)環(huán)保公司常規(guī)的處理工藝就是直接上馬MVR蒸發(fā)器或MED多效蒸發(fā)器，其弊端主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1、 蒸發(fā)器實際蒸發(fā)效率大大降低，一般為設(shè)計蒸發(fā)量的10~40%；

主要原因為廢水在加熱蒸發(fā)過程中，因物化反應(yīng)釋放出較多的不凝氣，致使蒸發(fā)效率降低，運行成本大大增加。

2、 蒸發(fā)器運行過程中掛壁較嚴重，清洗頻率大大增加，嚴重影響蒸發(fā)效率

      農(nóng)化廢水在蒸發(fā)過程中，鑒于有機物含量高，加之含有油類物質(zhì)，在蒸發(fā)過程中特別容易掛壁，頻率相當高，有時一個班就掛得很嚴重，蒸發(fā)效率下降80~90%。

農(nóng)化廢水的高難度零排放工作原理。

1、 結(jié)晶工段難以結(jié)出合格顆粒，結(jié)晶工段猶如形同虛設(shè)！

設(shè)計的“酸析 電絮凝 中和調(diào)絮 氣浮 蒸發(fā)結(jié)晶”工藝已在山東/湖北等幾家大型行業(yè)長期有效穩(wěn)定運行，廢水處理成本僅為傳統(tǒng)工藝的20~50%，所產(chǎn)生的冷凝水可直接進入生化或作為生產(chǎn)工藝用水回用，結(jié)晶出的鹽可用于生產(chǎn)原料用，真正實現(xiàn)了農(nóng)化行業(yè)高濃度高氨氮高鹽廢水的零排放，采用青島藍清源高工（15954488800）設(shè)計的“酸析 電絮凝 中和調(diào)絮 氣浮 蒸發(fā)結(jié)晶”工藝處理農(nóng)化廢水成本僅在30~100元/方之間，噸水處理成本受各地蒸汽成本/電成本不同而出現(xiàn)較大差異。運用廿多年的高難度廢水設(shè)計運行經(jīng)驗，設(shè)計出 “酸析 電絮凝 中和調(diào)絮 氣浮 蒸發(fā)結(jié)晶”有效低運行成本工藝流程，將蒸發(fā)器易掛壁和蒸發(fā)過程中產(chǎn)生不凝氣嚴重影響蒸發(fā)效率及結(jié)晶工段難以結(jié)出合格顆粒的問題，業(yè)主可根據(jù)自家廢水各成分含量的大小進行有選擇性的取舍。經(jīng)過稀釋后，保證氯離子含量在3000mg/L以下，直接進入生化即可，不必進入蒸發(fā)結(jié)晶工段，

農(nóng)化廢水設(shè)備結(jié)構(gòu)特點：

結(jié)構(gòu)特點：

預熱器：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進入蒸發(fā)器前都必須加熱。

蒸發(fā)器：需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進行換熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來選擇不同類型的蒸發(fā)器。

分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者有特殊結(jié)構(gòu)的分離器。

真空系統(tǒng)：維持整個系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體，以達到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。

泵：輸送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。根據(jù)不同性質(zhì)的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵。

控制系統(tǒng)：通過對閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發(fā)、清洗、停機等操作，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。

清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時間后，可能會發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，99%以上的結(jié)垢都是可以通過添加化學溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或拆除清洗。