液體灌裝機(jī)維修常識(shí)

機(jī)器不能啟動(dòng):接通電源、打開電源開關(guān)、檢查保險(xiǎn)絲。釋放急停按扭。接通氣壓，保持在6公斤左右。檢查開關(guān)電源是否有DC24V電源輸出。檢查觸摸屏與PLC通信線是否松動(dòng)。

不下料：檢查氣壓、檢查觸摸屏維修方式畫面下。料嘴是否關(guān)閉、檢查電路。加料。檢查氣壓、檢查注射缸和汽缸是否并死、檢查觸摸屏維修方式畫面下料嘴是否關(guān)閉、檢查電路。

漏液：上緊下料嘴、更換下料嘴密封墊。更換下料管。清洗氣動(dòng)閥、更換氣動(dòng)閥密封墊。更換注射缸密封圈。

液體灌裝機(jī)的清潔保養(yǎng)有哪些：液體灌裝機(jī)容器一定要保持清潔，所使用的灌裝容器必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查和清洗，不能使灌裝后的飲料被污染；后保持灌裝車間的干凈整潔也非常有必要。

因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中，其中飲品生產(chǎn)加工商忌諱由于灌裝機(jī)本身質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)線無法正常運(yùn)行，因此在使用灌裝機(jī)時(shí)要注意滅菌、確保潔凈、低溫灌裝。

確保潔凈的方法主要有：保持液體灌裝機(jī)管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌；

確保灌裝機(jī)干凈，對(duì)其物料槽要進(jìn)行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。生產(chǎn)過程中要保證瓶裝飲料的生物穩(wěn)定性滅菌是好的方法，一定要控制好滅菌的時(shí)間和溫度，確保效果，還要避免殺菌時(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高，減少飲料氧化，當(dāng)殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。

包裝機(jī)械的國(guó)際化

適應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)要求，開發(fā)設(shè)計(jì)綠色包裝機(jī)械

加入WTO后，國(guó)際包裝機(jī)械行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，國(guó)外的綠色貿(mào)易壁壘對(duì)食品包裝機(jī)械行業(yè)提出更高的要求，所以，必須改變傳統(tǒng)的包裝機(jī)械設(shè)計(jì)及開發(fā)模式，在設(shè)計(jì)階段考慮到使包裝機(jī)械在其全生命周期中(設(shè)計(jì)、加工制造、裝配、使用、維修直至廢棄后處理處置過程)對(duì)環(huán)境無影響或影響趨小化、資源低耗、易于回收等“綠色特征”，以提升我國(guó)包裝機(jī)械的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

真空包裝技術(shù)起源

真空包裝技術(shù)起源于20世紀(jì)40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地應(yīng)用于商品包裝以來，真空包裝機(jī)便得到迅速的發(fā)展，其技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在高生產(chǎn)率、自動(dòng)化、單機(jī)多功能、組成生產(chǎn)線、采用相關(guān)新技術(shù)這5個(gè)方面。

高生產(chǎn)率。真空包裝機(jī)的生產(chǎn)率已從每分鐘數(shù)件發(fā)展到數(shù)10件，熱成型—充填—封口機(jī)的生產(chǎn)率可達(dá)500件/分以上。

當(dāng)需要的功能越來越多時(shí)，將所有的功能集中在一個(gè)單機(jī)上會(huì)使結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，操作維修也不方便，這時(shí)可把功能不同、效率相匹配的幾種機(jī)器組合成功能較齊全的生產(chǎn)線。