鏜銑頭廠家淺析萬neng銑頭部件結構

萬neng銑頭是指機床的軸在水平和垂直兩個面進行旋轉的銑頭；從機床坐標系可以看出,機床輸出的軸可以在Z軸機床和x或Y軸進行旋轉的銑頭,這包括圍繞Z軸機床的軸叫做C軸,繞x軸機床稱為A軸,這樣機器有五軸聯(lián)動的功能，因此自動萬neng銑頭是常見的機床附件,其實機床是一種非常核心、技術含量非常高的組件之一。

萬neng角度頭主要分為機械和電氣式兩種,其中機械分為自動和手動2種。電力技術的進步,以轉矩伺服電動機的驅動元件的電氣自動銑頭在模具、航空和其他高速加工是廣泛使用的,但小電銑頭的轉矩、高扭矩、重切削萬neng銑頭或機械。

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   機床的圓周運動的實現方式目前只有兩大類：機械式和直接驅動（電子）式，前者用蝸輪蝸桿（或者其變種），后者用直驅電機（又可稱DD馬達、DDR、力矩電機），這兩種圓周運動都是有誤差的，在空載情況下：

蝸輪蝸桿的定位精度非常高可達38.6",

滾柱凸輪的定位精度可達10.6",

而DDR的理論精度可達0.5"以內甚至更高，但實際上只有5“左右。

直角銑頭在五軸加工中的刀尖點補償技術

針對直角銑頭在五軸數控加工中刀尖點位置線性補償的技術難題，通過對直角銑頭的安裝方式及刀尖點補償算法等研究，采用了刀具參考點偏置補償法、控制器雙向刀長補償法，解決了直角銑頭在不同機床結構、不同數控系統(tǒng)的加工中心上，對內部空間狹小的復雜結構進行加工時易出現主軸干涉和運動軸超程的共性瓶頸問題，大幅度提升了加工中心的加工范圍與適應性。目前，直角銑頭已在多個航天器型號的復雜結構研制中得到成功應用。

直角銑頭的刀尖點線性坐標補償

由于直角銑頭是由兩段直角邊構成，目前使用的常規(guī)刀具刀尖點線性坐標補償功能并不適用。直角銑頭的刀尖點線性坐標補償算法主要有兩種實現方式：      

　　a. 對于沒有開放五軸聯(lián)動功能的加工中心， 可通過編制刀具參考點偏置補償算法的子程序實現補償；

　　b. 對于能夠完成五軸聯(lián)動的加工中心可通過控制器雙向刀長補償法完成補償。

　　下面具體闡述刀具參考點偏置補償法和控制器雙向刀長補償法這兩種直角銑頭的刀尖點線性坐標補償方法。