微波石墨烯膨化設(shè)備kehong石墨烯智能裝備解決方案優(yōu)勢(shì)微波燒結(jié)的概念等人提出于20世紀(jì)60年代末期。微波燒結(jié)技術(shù)的發(fā)展歷程大致可以分為三個(gè)階段:70年代中期至80年代早期進(jìn)入初步實(shí)驗(yàn)研究階段。1976年，在實(shí)驗(yàn)室用微波燒結(jié)材料取得成功，這個(gè)期間的研究和實(shí)驗(yàn)工作主要局限于一些容易吸收微波而燒結(jié)溫度又較低的陶瓷材料等。通過廠家實(shí)際生產(chǎn)，干燥時(shí)間是紅外干燥的1/5，節(jié)省能源1/3。80年代中期至90年代中期進(jìn)入研究發(fā)展期，美國(guó)、加拿大、德國(guó)等各國(guó)投入了大量的財(cái)力、人力用于研究和發(fā)展微波燒結(jié)技術(shù)。1988年開始，美國(guó)材料研究學(xué)會(huì)會(huì)議將微波燒結(jié)技術(shù)作為一個(gè)專題列入討論，之后，每?jī)赡昱e行一次。在這個(gè)期間，主要探索和研究了微波理論、微波燒結(jié)裝置系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)和材料燒結(jié)工藝、材料介電參數(shù)測(cè)試、材料與微波交互作用機(jī)制以及電磁場(chǎng)和溫度場(chǎng)計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬等，燒結(jié)了許多小同類型的材料。20世紀(jì)90年代末期進(jìn)入微波燒結(jié)產(chǎn)業(yè)化階段，美國(guó)、加拿大、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家開始投入小批量生產(chǎn)。1988年，武漢工業(yè)大學(xué)在我國(guó)開展了微波燒結(jié)技術(shù)研究，并被列為國(guó)家“863計(jì)劃”。沈陽金屬所、上海硅酸鹽研究所、清華大學(xué)等單位相繼開展了該技術(shù)的研究，推動(dòng)了該技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展

微波石墨烯膨化設(shè)備kehong石墨烯智能裝備解決方案山東科弘微波石墨烯爐,高溫?zé)崽幚?精密程序控制,滿足各大院校及公司的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)需要,各種晶體生長(zhǎng)爐,真空爐,電阻爐,加熱爐,熔煉連續(xù)式微波膨化設(shè)備主要通過微波對(duì)極性分子的高速震蕩,讓分子間結(jié)構(gòu)發(fā)生改變或達(dá)到加大層間距離的效果,適用于可膨脹石墨,插層石墨,氧化石墨等經(jīng)過酸化或者氧化的石墨產(chǎn)品,插層物質(zhì)或者氧化物質(zhì)多為極性分子,在微波工況下可瞬間膨脹,使石墨層間距離迅速增加達(dá)到膨化的效果并且微波在反應(yīng)過程中可產(chǎn)生2000℃以上的瞬間溫度,除去石墨類產(chǎn)品中的雜質(zhì)和酸液等,達(dá)到提純的效果微波反應(yīng)后生產(chǎn)出的產(chǎn)品本身就具有良好的化學(xué)性能，后續(xù)繼續(xù)通過高速研磨和超聲分散，可生產(chǎn)出層數(shù)低、高比表面積、高導(dǎo)電率的石墨烯產(chǎn)品，并適用于各種行業(yè)。由于其十分良好的強(qiáng)度、柔韌、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、光學(xué)特性，在物理學(xué)、材料學(xué)、電子信息、計(jì)算機(jī)、航空航天等領(lǐng)域都得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。

微波石墨烯膨化加工設(shè)備，通過高密度的微波，作用于插層劑，在10s~20s的時(shí)間內(nèi)，石墨烯層間分離，爆裂剝離效果好，可生產(chǎn)寡層石墨烯，或者10層以內(nèi)的石墨烯產(chǎn)品。所生產(chǎn)的不同型號(hào)和規(guī)格的熔鋁爐、保溫爐、傾動(dòng)爐、退火爐等產(chǎn)品暢銷全國(guó)各地。產(chǎn)品概述：適用于石墨/石墨烯連續(xù)膨化生產(chǎn)。膨化速度快，時(shí)間短，大幅度提高生產(chǎn)效率，幾秒鐘內(nèi)可完成膨化。膨化效果好，膨化出的氧化石墨烯均勻性好。可連續(xù)化進(jìn)行膨化生產(chǎn)，自動(dòng)進(jìn)出料控制。微波石墨烯膨化加工設(shè)備，通過高密度的微波，作用于插層劑，在10s~20s的時(shí)間內(nèi)，石墨烯層間分離，爆裂剝離效果好，可生產(chǎn)寡層石墨烯，或者10層以內(nèi)的石墨烯產(chǎn)品。