鉻鎳鉬合金導衛(wèi)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素，在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高，并且還具有一定的韌性，使用過程中沒有發(fā)現裂斷現象。

此種導衛(wèi)板的失效也是由于熱疲勞產生表面網狀龜裂造成疲勞剝落，從而導衛(wèi)板前部磨損導致內腔尺寸變大而失去導向作用，失效后的導衛(wèi)板回收重熔后再次制作導衛(wèi)板，可以節(jié)約大量貴重合金，獲得好的經濟利益。

為保證粗軋導輥能夠承受一定的沖擊和較大的側向力,粗軋滾動導衛(wèi)選用SKF單列圓錐滾柱軸承。中軋和部分精軋滾動導衛(wèi)因軋件斷面相應減小,速度提高,選用輕型SKF單列圓錐滾柱軸承。成品架次導輥較高轉速接近每分鐘1萬轉。為滿足這種輕載高速的要求,選擇了極限轉速高的SKF輕型單列滾珠軸承。所有滾動導衛(wèi)采用干油潤滑和水冷卻。目前已經加工制造并向世界各地供貨的滾動導衛(wèi)裝置已超過700套。經過我們一年多的生產實踐表明,這種軸承的配置和冷卻潤滑方法的選擇,很好地滿足了生產的要求。

為了提高導衛(wèi)輥的使用壽命，節(jié)約貴重合金，降低成本，本文采用鑄滲表面合金化的方法，以ZG45作為基體，鎳基碳化鎢顆粒作為合金層增強材料，制備出“外硬內軟”的復合導衛(wèi)輥。針對導衛(wèi)輥裝置的使用情況以及出現的問題，結合鑄滲合金化的優(yōu)點，本文提出了熔模鑄滲法和消失模鑄滲法澆鑄復合導衛(wèi)輥。并采用專業(yè)有限元軟件ProCAST對導衛(wèi)輥的兩種鑄造工藝進行了模擬分析。模擬結果表明，熔模鑄滲法和消失模鑄滲法澆鑄復合導衛(wèi)輥的試驗方案在理論上是可行的。因軋制工藝及壓下規(guī)程的變化,原有的導衛(wèi)裝置不能滿足使用要求,該生產線設計應用了可調組合式滑動進口導衛(wèi)裝置,滿足了無孔型軋制工藝要求,取得了較好效果。通過物理試驗研究了兩種澆鑄工藝所制備的復合導衛(wèi)輥的組織性能。結果表明，采用熔模鑄滲合金化法制備的復合導衛(wèi)輥，其復合層較薄

鉻鎳硅釩合金導衛(wèi)板材質的制研:

線材、型材禮機上所用的導衛(wèi)板,是在比較惡劣的環(huán)境下工作的。高溫坯料軋制時,導衛(wèi)板需淋水冷卻,同時承受強烈磨損、沖擊和壓拉應力的綜合作用。因此,對于導衛(wèi)板不僅需要常溫下的綜合機械性能,同時也需要高溫下的綜合機械性能。

過去許多軋鋼廠多用灰口鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵導衛(wèi)板,這種材質容易磨損和斷裂,使用壽命僅幾個小時,較多一個班次,檢查、檢修、更換次數頻繁,軋機的利用率不能充分發(fā)揮,直接影響生產效率和生產成本。