吹塑加工制品首要有3個方法：

1.擠出 ；2.注射；3.拉伸 

吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數(shù)有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產的順利進行，并獲得高質量的薄膜產品。

吹塑加工制品的優(yōu)點是：在加工過程中沒有廢料發(fā)生，可以很好地控制制品的壁厚和物料的渙散，細頸產品成型精度高，且產品的表面光亮，能經(jīng)濟地進行小批量出產。

吹塑加工也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。

應用范圍：一般常見的是人們日常用品例如：瓶子，罐子，嬰兒用品，體育用品等等

吹塑工藝流程，主要包括：

①從擠出機擠出管狀型坯；

②將熱坯置于模具內閉模；

③立刻通入壓縮空氣吹脹；

④冷卻定型：

⑤放氣，啟模取出制品；

⑥廢邊修整、檢驗、包裝。

在吹塑工藝中，除了用擠出法生產型坯，還可以用注射和壓制的方法制造型坯。

吹塑模具的溫度對制品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關。對于不同種類的塑料，溫度要控制在不同度上面。

溫度過低，不易吹脹，使制品在此部分加厚，同時成型困難，制品表面的輪廓和花紋不清晰；溫度過高，冷卻時間延長，會引起制品脫模變形，收縮率增大，表面光澤變差。

用作中空吹塑成型的塑料應具有的特性主要是耐環(huán)境應力開裂性好，即與表面活性劑溶液接觸時，在應力作用下應具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊性能好。因此，所用塑料的分子要稍高一些，以滿足這些性能的需要。PET分子量一般為2500～50000，吹塑瓶所用材料的分子量在31000～50000較合適，特性粘度為0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，則不易吹塑成型;粘度太低，則耐開裂性能差，甚至材料變脆，輕輕擊打底部即可開裂。