當(dāng)回轉(zhuǎn)窯密封裝置密封效果不好時，便會有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低。  回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了產(chǎn)品成本?；剞D(zhuǎn)窯密封技術(shù)作為回轉(zhuǎn)窯的重要配件，回轉(zhuǎn)窯密封的需求也與日俱增，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到預(yù)防漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰、熱損耗、密封回轉(zhuǎn)窯出入口縫隙等作用。

回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)融入筒體各層面的健身運(yùn)動。在確保密封可靠的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)非常好地融入筒體各層面的健身運(yùn)動。如水泥回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行中，斜置安裝的筒體要左右晃動和熱漲冷縮;筒體在制造、安裝、運(yùn)行全過程中，筒體樣子的偏差(橢圓形度、軸力)和幾何圖形軸線的彎折，再再加筒體兩邊也是懸壁的，則會在室內(nèi)空間造成一些搖晃，有時候乃至可達(dá)10～20mm。 回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)零件損壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時間更長。由于在窯上這兩個密封處，氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，因此磨擦面非常容易損壞。以便提升密封設(shè)備的應(yīng)用周期時間，降低磨損率，這就規(guī)定保證：在樣子設(shè)計(jì)方案時，要防止有積塵的地區(qū);在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損;在潤化上，留意可靠，避免潤滑脂井漏;在結(jié)構(gòu)上，要簡易便于制造和有利于檢修等。 回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)特性好些，窯頭處負(fù)壓力較小，處在零壓周邊，密封規(guī)定能夠低些?？墒歉G尾處負(fù)壓力較高，干式暖風(fēng)器窯可達(dá)150-l000Pa，濕式長窯可達(dá)300-1500Pa.因而規(guī)定密封設(shè)備能融入那樣的負(fù)壓力。 在確保密封可靠的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上非常好地融入筒體一切正常運(yùn)行和一切正常的窯體左右晃動，軸向顫動，筒體軸線彎折及制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。構(gòu)造簡易，便于制造，能長期性可靠地工作中，維護(hù)保養(yǎng)便捷。

   回轉(zhuǎn)窯的密封裝置有非常的重要意義?；剞D(zhuǎn)窯密封技術(shù)減少冷空氣進(jìn)入、粉塵外泄，提高成品質(zhì)量，降低生產(chǎn)能耗，回轉(zhuǎn)窯密封裝置的使用要求結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便，使用周期長、部件磨損少，密封效果好、熱效率優(yōu)：回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)設(shè)計(jì)制造時的注意窯頭、尾罩的固定法蘭和骨架密封環(huán)制作加工務(wù)必精細(xì)，圓度要求較高，支撐強(qiáng)度要足；安裝時在動態(tài)下準(zhǔn)確找正，固定牢靠。靜摩擦環(huán)為鉚焊件，制作時要保證其圓度要求。材料要求耐高溫、耐磨損性能好，使用壽命長。返灰斗和下料管要留足設(shè)計(jì)過流余量和卸灰角度余量，反射板上的返灰口的位置和數(shù)量要經(jīng)過計(jì)算確定，使其即方便卸灰，又能起到反射阻擋固體顆粒和風(fēng)流動作用。回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)安裝時務(wù)必準(zhǔn)確，間隙要留足，要在確保在窯體上下竄動、徑向跳動允許的情況下，動、靜密封環(huán)不發(fā)生接觸和磕碰。反射板和柔性體與固定座安裝找正時，測量、計(jì)算要準(zhǔn)確，保證在其應(yīng)有的彈性變形范圍內(nèi)，與動摩擦環(huán)貼實(shí)，并不被壓壞。為保證該裝置長期穩(wěn)定可靠地使用，要求在每次停窯、開窯前，對裝置內(nèi)外的積料、磨損等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，防止意外的發(fā)生等。