1）隔熱及保護(hù)層的制作安裝

電纜與熱力管道交叉或接近時，其zui小允許距離為：左右并行敷設(shè)2m，交叉敷設(shè)0.5m，如不能滿足這個數(shù)值要求時，應(yīng)在接近段或交叉段前后1m范圍作隔熱處理，隔熱層底部預(yù)埋石棉水泥管，長度可按熱力管道的寬度兩邊各加2m計算，其材料有泡沫混凝土、石棉水泥板、玻璃絲等。照明線線路中只有4mm2以內(nèi)的4mm2以上的套用動力穿線定額子目。定額中未包括隔熱層、保護(hù)層的制作安裝，也無定額可套，此項工作可按實另行計算費用。

2）電纜冬季施工加溫工作（費用另行計算）

配管

（1）埋設(shè)管子注意事項：

埋管的目的，是為了保護(hù)導(dǎo)線。為便于穿線，在下列情況下，需裝設(shè)接線盒，否則管徑要增大一級。

在無彎頭或只有一個彎頭時，管子全長超過30m；

當(dāng)有兩個彎頭時，管子全長超過20m；

當(dāng)有3個彎頭時，管子全長超過12m；

管子全長超過45m無彎曲。

（2）為安全，鋼管與鋼管（除采用套筒焊接外），鋼管與配電箱及接線盒等接處都應(yīng)作好系統(tǒng)接地。在接頭處焊上跨接地線，此部分工作和材料定額內(nèi)都已包括，不另行計算。

（3）各種配管應(yīng)區(qū)別不同敷設(shè)方式、位置及管材材質(zhì)、規(guī)格，以延長米計算。不扣除管路中的接線箱（盒）、燈頭盒、開關(guān)盒所占的長度。

（4）配管不分明敷、暗敷，按100米取20個彎，火煨彎占25%，壓制煨彎占75%，套絲按煨彎數(shù)50%考慮，在實際安裝中與定額不符時，均不作調(diào)整。

（5）配管工程中未包括接線箱、盒、支架制作安裝、鋼索架設(shè)及拉緊裝置制作安裝，插接式母線支架制作、槽架制作及配管支架制作，應(yīng)另套第六章“鐵構(gòu)件制作”定額。

（6）暗配管工程，定額基本上是按配合土建預(yù)埋考慮的，未考慮在建筑工程全部竣工后，又刨溝、打洞和其他土石方工程，如遇有上述情況，應(yīng)另行計算。

（7）由于施工中較廣泛地采用膨脹螺栓，所以定額根據(jù)不同項目按不同比例采用沖擊電鉆打眼裝膨脹螺栓，安裝方式不同時不作換算，鉆頭耗用量按每個鉆頭打150個眼計算在消耗材料內(nèi)。

（8）在吊頂（頂棚）內(nèi)配管套用明配管定額。

一、水泵進(jìn)出口水管制作安裝要求

水泵進(jìn)出口與系統(tǒng)主管連接管處，沿水流方向，支管與主管的連接處應(yīng)有一傾斜角θ，該傾斜角一般為45°。

此外，水泵是吸入管路和排出管路的配置還應(yīng)符合下列要求：

①、所有與水泵連接的管路應(yīng)具有獨立、牢固的支撐，以消減管路的振動和防止管路的重量壓在水泵上。

②、吸入管路和排出管路的直徑不應(yīng)小于水泵的入口和出口直徑。

③、吸入管路應(yīng)宜短，且宜減少彎頭；當(dāng)采用變徑管時，其變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑之差的5~7倍。

④、吸入管路內(nèi)不應(yīng)有窩存氣體的地方。

⑤、工藝流程和檢修需要的閥門應(yīng)按需要設(shè)置。

⑥、水泵基礎(chǔ)應(yīng)考慮較好的減振措施。

另外，水系統(tǒng)管路上的各閥門應(yīng)按施工圖上所示規(guī)格型號進(jìn)行安裝，不得隨意改變其規(guī)格型號（如不得將管路上原設(shè)計閘閥改為截止閥）。

操作工藝、工藝流程

安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→節(jié)流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)

安裝準(zhǔn)備：

1.認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。

2.核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

3.檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。

4.檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

準(zhǔn)備階段要了解本項目工藝施工的特點，確定施工難點和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要部位，一般應(yīng)從以下幾個方面著手：1、組織機(jī)構(gòu)建立質(zhì)量保證體系、組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理制度，明確各管理部門的質(zhì)量職責(zé)，落實責(zé)任人；且項目部人員一旦確定，工程竣工前，非萬不得以，不得隨意更換。2、技術(shù)方面要仔細(xì)熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺設(shè)備的主要作用，結(jié)合管道特性一覽表，熟悉設(shè)備之間連接的各條工藝管線的介質(zhì)、壓力、材質(zhì)和溫度等，對高溫、高壓、特殊材質(zhì)和特殊介質(zhì)的管線，由此明確質(zhì)量控制的主要內(nèi)容，編制出本項目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目標(biāo)；在審查施工方案時，對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主要項目的施工方法，質(zhì)量保證措施應(yīng)提出明確合理的要求。3、人員培訓(xùn)針對本項目的管道設(shè)計材質(zhì)，編制焊接工藝規(guī)程，作出合格的符合規(guī)范要求的焊接工藝評定，對焊工進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項目的焊接資質(zhì)。過層立管垂直，套管外露環(huán)形口均勻、封堵嚴(yán)密，多排立管間距一致，卡架平正、牢固，保溫層施工應(yīng)完整到位，平整密實、無破損開裂。4、材料采購根據(jù)備料計劃要求的材質(zhì)、規(guī)格型號、標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)選擇有加工制造能力并有制造資質(zhì)的合格材料供應(yīng)商。材料驗收時必須符合相關(guān)要求；質(zhì)量證明書應(yīng)是原件，內(nèi)容應(yīng)與實物相符并且數(shù)據(jù)真實符合標(biāo)準(zhǔn)要求；閥門到現(xiàn)場還必須進(jìn)行水壓試驗，所有合金鋼管道、管件、閥門等必須對化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)驗（作光譜分析）；高壓管道、管件、閥門必須100%進(jìn)行復(fù)驗。5、焊接材料驗收外觀包裝不應(yīng)有破損受潮現(xiàn)象，包裝上的標(biāo)記（型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號）與所附質(zhì)量證明文件應(yīng)一致，如果不一致，必須進(jìn)行復(fù)檢合格。