系統(tǒng)核算加工費用

標準工時使生產(chǎn)成本的評估更合理，更有依據(jù)。參照標準時間，能夠準確的計算出單件衣服的加工成本，為報價，接單，外發(fā)定價提供了依據(jù)。并通過成本數(shù)據(jù)模擬，分析出產(chǎn)品的制造成本，在此基礎(chǔ)上制定出產(chǎn)品的標準成本，實現(xiàn)成本的源頭管理。

標準工時的對比分析

優(yōu)勢：

在激烈的市場競爭下環(huán)境下，企業(yè)為了取得競爭優(yōu)勢，需要采取諸多的戰(zhàn)略措施，這些戰(zhàn)略措施通常需要成本管理給予配合。標準工時就是通過提高對有限資源的利用，創(chuàng)造出更多的價值，達到節(jié)約增產(chǎn)的目的。更重要的是工廠生產(chǎn)信息自動化，實現(xiàn)庫存、訂單進度信息的實時共享，讓賣家清楚看到訂單進度。在配合企業(yè)實施戰(zhàn)略的過程中，控制生產(chǎn)成本，促進生產(chǎn)力快速發(fā)展和降低生產(chǎn)成本，協(xié)助企業(yè)成本走向化。

供 / 應(yīng) / 鏈 / 提 / 速

供應(yīng)鏈周期節(jié)約1天

價值多少錢

減少甚至消除

一切“等待”時間

曾經(jīng)約定俗成的

每一個環(huán)節(jié)

都要反思是否存在“等待”

? 減少設(shè)計等待：買手制、快速評審、快速出樣

? 消除面輔料等待：備料、一料多款、面料商聯(lián)合

? 消除排單等待：訂單平衡-包線

? 減少生產(chǎn)等待：單件流、小包流、快速切換

? 減少其他等待：標準工藝、標準版型、產(chǎn)前封樣等

本次課程從服裝供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)為出發(fā)點，以精益的理念來解讀成本優(yōu)化的具體策略和方法。

1、不同類型企業(yè)供應(yīng)鏈模式及流程變革的選擇；

2、供應(yīng)鏈成本的決定因素、降低的三種策略；

3、開啟“降本增效”的管理變革及具體案例分析；

4、設(shè)計、采購、下單、制造、物流環(huán)節(jié)成本優(yōu)化措施。

提升供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度

并降低供應(yīng)鏈管理成本10%以上

1、通過供應(yīng)鏈的全局分析，理解服裝品牌供應(yīng)鏈的“局部成本”和“使用總成本”的巨大差異。在進行成本優(yōu)化時，有效避免方向錯誤，有行動沒成果；

2、通過成本優(yōu)化三種策略的講解，學(xué)習掌握成本優(yōu)化的方法，通過現(xiàn)場演練，并根據(jù)企業(yè)的具體情況，給與針對性的落地性指導(dǎo)；

3、通過對成本優(yōu)化切入點和改善步驟的詳細講解，學(xué)員們回到企業(yè)中進行成本優(yōu)化的時候，不走彎路，事半功倍。

何為服裝供應(yīng)鏈管理？

其實，目前國內(nèi)并沒有專門學(xué)科，行業(yè)內(nèi)把零售商/品牌商/供應(yīng)商之間的產(chǎn)品流（貨品）/數(shù)據(jù)流（信息資訊）/資金流，交換及集合管理總稱為供應(yīng)鏈管理。

供應(yīng)鏈管理的職責：支持產(chǎn)品研發(fā)/開發(fā)/運營，同時通過數(shù)據(jù)分析（質(zhì)量數(shù)據(jù)/生產(chǎn)數(shù)據(jù)/成本數(shù)據(jù)/銷售數(shù)據(jù)等），提升供應(yīng)鏈計劃，進一步達到優(yōu)化供應(yīng)商/優(yōu)化生產(chǎn)分配/優(yōu)化產(chǎn)品/優(yōu)化成本/優(yōu)化庫存。