數(shù)控裁板鋸的運用及怎樣站穩(wěn)腳跟

1：數(shù)控機床裁板鋸的生產(chǎn)加工范疇普遍，運用于工程建筑、家俱、窗門黑板這些公司各種各樣高密度板、膠合板、人造板材、ABS、PVC板等及其有機玻璃鏡或?qū)嵞景宀氖瘡姸阮愃频陌宀啪删懿冒邃徤a(chǎn)加工。

2：數(shù)控機床裁板鋸的中移動操作臺滑軌精度等級高，屬不銹鋼不銹鋼棒構(gòu)造；原材料為高韌性擠壓成型鋁合金型材生產(chǎn)制造而成，抗壓強度更高不容易形變；精密裁板鋸的中移動操作臺表層選用了空氣氧化解決，更為美觀大方特性耐磨損更高。 

3:精密裁板鋸主木工鋸片和畫線木工鋸片的儲斜更準確，其高精密角度儀大數(shù)字顯示信息，易操縱好實際操作更準確。

電子裁板鋸的功能特點及安全操作須知

維護注意事項：

1、檢查各導(dǎo)軌、齒輪齒條及起始點行程開關(guān)是否有異物；主鋸和副鋸馬達的傳動皮帶的狀態(tài)是否正常；　

2、鋸片前進和后退齒輪齒條的狀態(tài)或檢查好鏈條是否松動，及時檢查是否正常；主電箱個電子元器件之間及內(nèi)冷卻用的風(fēng)扇灰塵是否清理；

3、電鋸下除塵槽的灰塵是否清理，如有碎木條請及時清理好；吸塵管連接部位的灰塵是否清理；

4、鋸片前進和后退齒輪齒條的狀態(tài)如何，是否正常；氣源三聯(lián)體油杯里的油是否充足及需潤滑導(dǎo)軌是否缺油；

5、各緊急停止開關(guān)是否正常；檢查各個電動機散熱片里是否有灰塵及異物；檢查各個空氣壓力表壓力是否正常；

6、下班后及時關(guān)閉電源避免電子器件負載被燒壞。

裁板鋸恰當(dāng)操作流程

 許多顧客買來裁板鋸后不容易應(yīng)用，不清楚工作程序流程，關(guān)鍵順序下列流程，就能一切正常應(yīng)用裁板鋸啦。

1.啟動前查驗電源總開關(guān)，標準氣壓是不是超過0.7~0.8MPa。 

2.清零后，用下角料調(diào)試（激光切割100mm）。 

3.研讀訂單信息，依據(jù)激光切割標示書計算必須的板才總數(shù)，鍵入電腦候下一階段實際操作。 

4.將板才放到推床邊，調(diào)準檔位規(guī)格。 

5.依據(jù)板才強度和薄厚調(diào)節(jié)切料速率，將推床均速推動 。

6.板才抽出150mm上下時，接料員剛開始用手接，使板才維持旋轉(zhuǎn)變換直到切料完畢。 

7.激光切割全過程時要維持先激光切割重件，用下角料激光切割大件，確保激光切割的提升率。 

8.每開這種規(guī)格型號的板才，務(wù)必作首樣自查，看長、寬、直線規(guī)格是不是合乎品質(zhì)規(guī)定，鄰近雙面是不是維持90°。（簡單分辨方式：將同歩出去的構(gòu)件，在其中一塊兒相反與下塊構(gòu)件比照） 

9.激光切割好的板才要依照規(guī)定平放到資金周轉(zhuǎn)車里，板才中間得用EPE墊塊分隔。依據(jù)規(guī)定相同型號規(guī)格的商品分類置放，留意邊緣的維護。 

10.板才運輸全過程中，將電動機關(guān)掉節(jié)約用電，提升電動機使用期。 

11.工作完畢，斷開開關(guān)電源，為設(shè)備除灰，將邊角余料等清除整潔。

電腦裁板鋸什么原因鋸條斷裂？

1．鋸帶張緊力過大，凡手動張緊的鋸床，下班時必須將鋸帶的張緊減下來。

2．鋸條背面與輪緣止口發(fā)生摩擦，應(yīng)將鋸條背面與止口調(diào)出1毫米間隙。

3．兩鋸輪不平行，鋸條齒部和背部受張力不同，受力大的一側(cè)易產(chǎn)生細細裂紋。

4．線速度太快，鋸帶早期疲勞形成裂紋，應(yīng)避免使用高速切割。

5．頂部導(dǎo)向塊與鋸帶背部沒貼合，切削受力時鋸帶彎曲造成斷裂。

6．帶鋸條齒型選擇過大或過小，致使切削性能下降而過早損壞。