圓盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述

① 立式圓盤注塑機(jī)生產(chǎn)廠家塑料處理  

圓盤立式注塑機(jī)廣泛應(yīng)用于通用塑料和工程塑料，并提供各種成熟注塑生產(chǎn)工藝。為客戶提供合適的技術(shù)及圓盤立式注塑工藝解決方案及，滿足客戶高質(zhì)量的產(chǎn)品需求。

② 塑機(jī)的選用  

在電工產(chǎn)品、電儀外殼、五金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上被廣泛使用。

但要視產(chǎn)品的種類和用途而定，圓盤立式注塑機(jī)使用率有時(shí)可達(dá)100%。  對(duì)注塑機(jī)沒有特別要求，一般注塑即可。  

③ 模具及澆口設(shè)計(jì)；熔膠溫度；注射速度； 背壓等。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)冷卻時(shí)間的修正，逐步調(diào)降冷卻時(shí)間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：

①.成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形。

②.模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)易算法：

④.理論冷卻時(shí)間=S（1 2S）…….模溫60度以下。

⑤.理論冷卻時(shí)間=1.3S(1 2S)…….模具60度以上【S表示成型品的大肉厚】。

立式圓盤注塑機(jī)生產(chǎn)廠家塑化參數(shù)的修正。

①.轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；

②.轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間；

③.確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。

④.確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，  適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)多段保壓與多段射速的活用。

①. 一般而言，在不影響外觀的情況，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行；

②. 轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)保壓應(yīng)采用逐步降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。

手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正

⑴閉鎖模具(確認(rèn)高壓的上升,射出座前進(jìn)。

⑵以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。

⑶螺桿旋退進(jìn)料。

⑷待冷卻后開模取出成型品。

⑸重復(fù)⑴ ~⑷的步驟，立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)螺桿停止在螺桿直徑的 10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂 等現(xiàn)象。

立式圓盤注塑機(jī)生產(chǎn)廠家注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

　　注射成型機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。