簡(jiǎn)單介紹下三層共擠吹膜機(jī)吹膜操作規(guī)程

【pp熔噴布螺桿擠出機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹：

開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作：

1.進(jìn)入工作崗位前穿好工作服。

2.將各導(dǎo)輥擦洗干凈，防止在開(kāi)機(jī)過(guò)程中造成膜劃傷。

3.檢查是否正常電壓和氣泵及氣閥是否正常有效，并且檢查各部分電路是否正確，查看三個(gè)減速箱的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，如有異常情況及時(shí)檢修處理。

4.一切正常后開(kāi)始加溫，首先加熱機(jī)頭1.2模口3和四、五、六區(qū)，加熱兩個(gè)小時(shí)左右，再加熱一、二、三區(qū)溫度。

5.按照生產(chǎn)指令將插板與人字板調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)位置，開(kāi)機(jī)后如有異常及時(shí)調(diào)整。觀察膠輥是否打開(kāi)（方便膜泡膜順暢引入膠輥）

6.檢查?？谥苓吺欠裼泻虾碗s物，清理干凈。

7.等溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可開(kāi)機(jī)。

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影響冒料因素及解決辦法

1.螺桿因素

排氣式螺桿多采用多階設(shè)計(jì)，此設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個(gè)排氣口的擠出機(jī)要求有 2 階螺桿，有 2 個(gè)排氣口需要 3 階螺桿。每 1 階有常壓段、壓縮段及計(jì)量段， 起始段為常壓加料段，第 2 階為常壓排氣段，也就是排氣口所在的位置。對(duì)于排氣式擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)有 2 個(gè)主要的問(wèn)題：在到達(dá)排氣段時(shí)，物料必須全部熔融，以排出揮發(fā)份；第二，第2階螺桿的送料量必須大于第1階螺桿，以使第2階起始處螺槽未充滿，這樣就可使排氣口處保持常壓。第二，第 2 階螺桿的送料量必須大于階螺桿，以使第 2 階起始處螺槽未充滿，這樣就可使排氣口處保持常壓。當(dāng)螺桿的送料量比第 2 階螺桿大時(shí)，擠出機(jī)中的熔體就會(huì)發(fā)生倒流。要解此決此問(wèn)題，就得減少的送料量或增加第 2 階的送料量。

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塑料異型材擠出，物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)共計(jì)有兩種熱源，一種是由電加熱器提供的外加熱，一種是由螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的熱量。在開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)，物料的熔融主要以外加熱為主，在正常生產(chǎn)階段，物料的熔融主要以螺桿對(duì)物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的內(nèi)熱為主。具有關(guān)資料表明：在型材擠出中，內(nèi)熱所占擠出機(jī)所供熱量的比例，大致在65％以上。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下，錐形雙螺桿擠出性能適應(yīng)較大的機(jī)頭壓力，平行雙螺桿擠出性能適應(yīng)較小的機(jī)頭壓力。

【pp熔噴布螺桿擠出機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)清洗—水清洗法：

水清洗法，使用少量的水來(lái)清洗螺桿能減少清洗時(shí)間并能避免生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)晶點(diǎn)，具體步驟如下（下列量有設(shè)定是基于螺桿直徑90mm，L/D=28的典型擠出機(jī)）。

① 設(shè)定螺桿低速轉(zhuǎn)動(dòng)，一般為10r/min。

② 用涂覆級(jí)LDPE加入已清除干凈的料頭。

③ 螺桿高速運(yùn)轉(zhuǎn)約10min，使LDPE完全取代原有材料。

④ 插入一根塑料管到料斗原料中，靠近螺桿并慢慢連續(xù)不斷地注入100~200ml水。

⑤ 幾分鐘后，首先從熔體簾中間開(kāi)始發(fā)泡，然后發(fā)展到全部發(fā)泡、

⑥ 當(dāng)發(fā)泡過(guò)程結(jié)束，熔體又變了清晰干凈，15~20min后，降低螺桿轉(zhuǎn)速，加入新料。

⑦ 完成操作開(kāi)始生產(chǎn)。