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發(fā)布時間:2021-01-15 16:52  
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其實我們只要在日常管理中著重注意以下幾個方面,電捕焦油器就會為我們工作:

1、一定保證絕緣箱溫度在90-110℃之間。絕緣箱溫度過低會造成絕緣子表面結露,破壞絕緣子的絕緣。一般要求絕緣箱溫度保持在90-110℃之間,低于90℃絕緣子就有結露的可能。絕緣子結露會造成絕緣子表面閃絡放電,嚴重時造成局部爬電,使局部產生上萬度的高溫進而導致絕緣子炸裂。
2、不定期檢查電極絲的狀態(tài),使之總是處于沉淀管的中央,且所有的電極絲松 緊程度一致,這樣就會有效地避免因為電極絲與沉淀管的距離過近造成的電流大、電壓低,或者因為電極絲晃動而造成的放電現象。
3、保證高壓控制柜、硅整流變壓器、電捕焦油器本體三者之間地線連接良好,電捕焦油器本體與大地連接良好。電捕焦油器在工作時外殼帶正電荷,并且隨著電捕器工作時偶爾的放電,還會在外殼上感應出大量的電荷。不過由于電捕器外殼接地,電荷都與大地中和,所以我們平時接觸電捕器的外殼時感覺不到電荷的存在。同時高壓直流電源的控制部分還要以地為基準取一些反饋信號,為控制部分提供數據顯示、分析的依據。由此可見,電捕器的接地是一種工作接地。所以對接地的要求很高,一般要求接地電阻不大于2歐姆。
4、高壓電源的正確選型是保證除焦效率的關鍵。選型過小,電源不能提供足夠的電能來支持電捕焦油器內部的電離;選型過大,控制部分總是對高壓變壓器處于一種抑制狀態(tài),使經過升壓、整流后的高壓直流電產生很強的諧波,容易引起電捕焦油器內部放電。同時,高壓電源的內在質量也很關鍵。目前市場上的高壓電源質量良莠不齊,有的為了降低生產成本以小充大,以次充好,結果投入運行后不是容量達不到要求,就是因產品質量問題經常停車,影響煤氣發(fā)生爐的連續(xù)運行。
同心圓電捕焦油器。它由數個不同直徑的鋼板圓筒組成,以同一垂直軸為圓心,并以同一間距套在一起而組成沉淀極。由于電暈極之間的同性相斥.會使電場出現空位小空洞,即場強洞穴。易造成氣體在洞穴中短路流失,降低捕集效果,同時,同心圓電捕焦油器的制造精度要求高、安裝調試極為嚴格,在制造、安裝和運輸中較易使同心度、水平度和垂直度產生變化,均會造成陰陽極之間或其它部件間產生放電現象,難以達到要求的電壓,直接影響焦油的捕集效率,還易使電瓷瓶擊穿毀壞。因場強的電壓變化值為400V/mm,所以,陰陽極間即使出現1mm的偏差,其場強電壓的變化值可高達400V。同心圓電捕焦油器具有流通面積大、氣體流速低和耗鋼材少等優(yōu)點。

電捕焦油器維修規(guī)范

一、維修電捕時,必須關閉高壓電源,拉下電閘,懸掛警示牌。使用接地棒,將高壓電源的輸出端進行放電;放電后,將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上,形成接地短路保護。
二、電捕運行三個月,應停車用蒸汽清掃一次,并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次,清洗時用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥。
三、進入電捕內檢查維修時,除按一操作外,同時要進行蒸汽吹掃置換,封堵盲板,步驟如下:
1、停電、接地、懸掛警示牌同一。
2、關閉電捕的入口、出口閥門。
3、先打開放散管的閥門,后打開上吹掃蒸汽閥門,待放散管排出蒸汽后,打開下吹掃蒸汽閥門,吹掃15分鐘后,先關下吹掃,后關上吹掃閥門。
4、待電捕的筒體冷卻,涼下來后,在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。
5、盲板安裝好后,進行二次蒸汽吹掃,吹掃時間30分鐘(操作順序同上第3條)。
6、關閉蒸汽吹掃,電捕的筒體冷卻,涼下來后打開電捕的上下人孔蓋
注意:
(1)進行此項操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水,防止。
(2)開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時候,應該在開始開小一點,使本體的溫度均勻提溫,防止急冷急熱,引起筒體的焊縫變形開裂。
7、在上下人孔蓋打開24小時后進行試驗。用取樣器在電捕的上人孔處電捕內取樣,進行取樣試驗,試驗合格后,方可進入電捕內部檢查維修。
電捕焦油器與機械除焦油器相比,具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點.不僅可保證后續(xù)工序對氣體質量的要求.提高產品回收率,而且可明顯改善操作環(huán)境。
電捕焦油器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結構,其工作原理,即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電,以維持足以使氣體產生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區(qū)。
理論依據:
按電場理論, 正離子吸附于帶負電的電暈極,負離子吸附于帶正電的沉淀極;所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。
當含焦油霧滴等雜質的煤氣通過該電場時,吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下,移動到沉淀極后釋放出所帶電荷,并吸附于沉淀極上,從而達到凈化氣體的目的,通常稱為荷電現象。當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時,會自動向下流趟,從電捕焦油器底部排出,凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。
