該流化床以生物質(zhì)為原料，空氣作為氣化劑，在常壓下進行流態(tài)化反應(yīng)。由于國力所限，我國的生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)遠遠落后于歐美國家，認為在現(xiàn)有條件下研究開發(fā)與國外相同技術(shù)路線的BIGCC系統(tǒng)，存在很大困難。通過控制空氣用量，使生物質(zhì)原料在合適的溫度下發(fā)生熱解反應(yīng)，揮發(fā)份析出。延長停留時間，氣相焦油發(fā)生裂解反應(yīng)。經(jīng)過兩級旋風(fēng)除塵器除塵后的粗燃氣進入凈化冷卻系統(tǒng)，經(jīng)過多級凈化和冷卻，升壓后注入儲氣罐。以恒壓方式向燃氣內(nèi)燃機提供潔凈燃氣，以合乎用戶要求的電壓和頻率提供電力。系統(tǒng)裝設(shè)了完善的安全泄壓裝置保證系統(tǒng)安全。

據(jù)測定，焦油占可燃氣能量的5％～l5％在低溫下難以與可燃氣一道被燃燒利用，故大部分焦油的能量被白白浪費。集中供氣系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與施工規(guī)范尚未形成，難以實現(xiàn)氣化技術(shù)的工程化。由于焦油在低溫下凝結(jié)成液體，容易和水、焦炭顆粒粘合在一起，堵塞輸氣管道、閥門等下游設(shè)施．加之其難以完全燃燒，產(chǎn)生的炭黑對內(nèi)燃機、燃氣輪機等燃氣設(shè)備損害相當(dāng)嚴重，因此在發(fā)展用生物質(zhì)氣化來進行電力和熱能生產(chǎn)過程中，熱燃氣的凈化是關(guān)鍵的步驟之一。在生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)中，焦油含量在0．02～0．5g／Nm3范圍內(nèi)是可以接受的。但目前的氣化技術(shù)將原始氣中的焦油含量控制在0．5～2g／Nm3以下非常困難。

流態(tài)化是固體顆粒在流體介質(zhì)作用下呈現(xiàn)的流體化現(xiàn)象

流態(tài)化是固體顆粒在流體介質(zhì)作用下呈現(xiàn)的流體化現(xiàn)象,也是介于固定床與氣力輸送床之同的相對穩(wěn)定定狀態(tài)。根據(jù)采用的氣化反應(yīng)器的不同又可分為固定床氣化、流化床氣化和氣流床氣化。固體物料在流化床中表現(xiàn)出類似流體的性質(zhì),容易在反應(yīng)器之間傳輸,形成了相對均勻的反應(yīng)條件和和很好的燃料適應(yīng)性, 因此在燃燒和氣化工程中得到廣泛應(yīng)用。流化床具有氣化強度大、綜合經(jīng)濟性好的特點。綜合考慮設(shè)計和運行過程，流化床比固定床具有更大的經(jīng)濟性，應(yīng)該成為我國今后生物質(zhì)氣化研究的主要方向。

生物質(zhì)氣化爐設(shè)備特點介紹

生物質(zhì)氣化爐設(shè)備特點 1.結(jié)構(gòu)合理，采用固定床下吸式，可燃氣體通過高溫氧化區(qū)，焦油含量少，產(chǎn)氣穩(wěn)定。 2.原料來源廣泛，農(nóng)業(yè)廢棄物，木材廢物均可適用。氣化劑從爐底下部的送風(fēng)口進入爐內(nèi)，由爐柵縫隙均勻分布并滲入料層底部區(qū)域的灰渣層，氣化劑和灰渣進行熱交換，氣化劑被預(yù)熱，灰渣被冷卻。 3.不需要外來助燃物，依靠自身熱量連續(xù)穩(wěn)定熱解氣化。 4.爐體防護好，爐體采用水循環(huán)降溫，爐溫穩(wěn)定可連續(xù)24小時運行工作。 5.安全性高，敞口自然進氣防爆然，采用應(yīng)急氣動控制系統(tǒng)，24小時在線監(jiān)測。 6.自動化程度高：液壓自動翻版爐排，全自動上料布料系統(tǒng)，螺旋自動出渣系統(tǒng)。 7.環(huán)保優(yōu)勢明顯，灰分低于1-1.5%，微量， 排放，煙氣低于30mg/m3。 8.氣化爐氣化，可達80%以上。 9.生物質(zhì)氣應(yīng)用廣泛。 10.設(shè)備故障率低，可減少二次投入。 11.設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)緊湊、方便安裝，對場地要求低。 12.氣化過程產(chǎn)生副產(chǎn)品炭、焦油、木醋液，大幅增加收入。 13.生物質(zhì)氣化系統(tǒng)綜合應(yīng)用比其他可再生能源投資更小，回報更快