永康市德明塑料機(jī)械有限公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)塑料成型機(jī)械設(shè)備的骨干企業(yè)。

接下來(lái)為你介紹擠出機(jī)：

擠出機(jī)開(kāi)觀機(jī)流程

1. 檢查擠出機(jī)現(xiàn)場(chǎng)各閥門(mén)，冷凍水，連接線，管路等情況是否符合開(kāi)機(jī)條件。

2. 在失重稱(chēng)操作界面按照工藝配方設(shè)置配料比，在總流量設(shè)定中設(shè)定各擠出機(jī)流量。

3. 根據(jù)工藝卡設(shè)定135、75A、75B各區(qū)溫度及閉環(huán)壓力。

4. 在主機(jī)控制中開(kāi)啟水泵。

5. 打開(kāi)電源操作加熱電源。

6. 在各主機(jī)真空進(jìn)出閥1號(hào)、2號(hào)關(guān)閉的情況下開(kāi)啟2組真空機(jī)組。

7. 待主機(jī)溫控各區(qū)溫度實(shí)際值與設(shè)定值近似且穩(wěn)定3小時(shí)后開(kāi)啟油泵。

8. 開(kāi)啟熔體泵，等待電流反饋穩(wěn)定后設(shè)定轉(zhuǎn)速5rpm

9. 開(kāi)啟主機(jī)，待電流反饋穩(wěn)定后設(shè)定轉(zhuǎn)速5rpm，測(cè)試主機(jī)是否能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。啟動(dòng)后觀察電流和轉(zhuǎn)矩平穩(wěn)后逐漸升轉(zhuǎn)速至工作轉(zhuǎn)速，135機(jī)升至35rpm，75機(jī)升至50rpm。

10. 開(kāi)啟喂料機(jī)，再開(kāi)失重稱(chēng)操作界面各失重稱(chēng)。

11. 觀察網(wǎng)前壓力、泵前壓力、泵后壓力有無(wú)異常，待泵前壓力與閉環(huán)壓力設(shè)定值近似時(shí)，打開(kāi)熔體泵閉環(huán)。

12. 檢查主回路真空是否達(dá)到要求，符合要求后打開(kāi)真空攪拌和真空進(jìn)出閥1號(hào)、2號(hào)。

13. 觀察熔體泵實(shí)際轉(zhuǎn)速待穩(wěn)定后，設(shè)定轉(zhuǎn)速設(shè)定值與實(shí)際值一致，關(guān)閉熔體泵閉環(huán)，打開(kāi)主機(jī)閉環(huán)。

14. 觀察實(shí)際流量與熔體泵轉(zhuǎn)速，當(dāng)實(shí)際流量與設(shè)定流量差別較大時(shí)，調(diào)整熔體泵轉(zhuǎn)速，直至流量穩(wěn)定，熔體泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。開(kāi)機(jī)流程結(jié)束

15. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉真空進(jìn)出閥1號(hào)、2號(hào)，以及真空冷卻器攪拌，再停喂料機(jī)，在關(guān)閉主機(jī)閉環(huán)。

16. 關(guān)閉主機(jī)前先降低主機(jī)轉(zhuǎn)速待排料2-3分鐘后，再關(guān)閉主機(jī)。

17. 降低熔體泵轉(zhuǎn)速，關(guān)閉熔體泵，再關(guān)閉油泵。若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)保溫則需要關(guān)閉真空機(jī)組。在保溫過(guò)程中不可關(guān)閉水泵。

永康市德明塑料機(jī)械有限公司立足產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，用優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)滿足不同客戶的需求，尋求廣泛合作，互惠互利。

PVC軟管擠出成型的一些技術(shù)資料

1.pvc軟管擠出尺寸精度和橢圓度原因及排除方法有哪些? 管材直徑尺寸誤差的控制，可從三個(gè)方面來(lái)解決。

(1)在擠出條件相同的情況下，機(jī)頭溫度較低時(shí)，擠出管的內(nèi)徑變大，壁厚變??；當(dāng)擠出溫度較高時(shí)，其內(nèi)徑變小，壁厚變厚。

改變機(jī)頭溫度的高低，可以得到不同的管狀尺寸。橡膠經(jīng)過(guò)密煉和開(kāi)煉以后裁成等寬的膠片由橡膠擠出機(jī)進(jìn)行擠出生產(chǎn)，然后直接由熱空氣硫化箱進(jìn)行在線硫化便可以得到我們所需要生產(chǎn)的產(chǎn)品。這是由擠出物料的熔點(diǎn)高低以及流動(dòng)性能的好壞所決定的，其中物料的流動(dòng)性能與溫度有著密切的關(guān)系，隨著溫度的升髙物料表觀黏度降低，流動(dòng)性能好；當(dāng)機(jī)頭溫度降低時(shí)，物料表觀黏度較髙，流動(dòng)性能較差，強(qiáng)迫擠出使得機(jī)頭壓力加大，離模的管胚由于應(yīng)力的解除而產(chǎn) 生彈性回復(fù)，其膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時(shí)物料較差的流動(dòng)性使物料擠出較少，導(dǎo)致內(nèi)徑變大，壁厚變薄。隨著溫度的逐漸升高，擠出物料在機(jī)頭內(nèi)流動(dòng)性能得以改善，機(jī)頭壓力隨之減小，離模管坯也因應(yīng)力彈性回復(fù)量相應(yīng)減少，擠出內(nèi)徑減?。涣硪环矫?，物料擠出量隨流動(dòng)性能的改善而增加，使管壁增厚。

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