鍍硬鉻電鍍工藝特點(diǎn)：

① 陰極電流效率髙（達(dá)25~25%），沉積速度快（比傳統(tǒng)鍍鉻工藝快一倍以上。在陰極電流密度60A/dm2，溫度55~65°C時(shí)，電流效率達(dá)到60um/h。

② 鉻層硬度髙（HV達(dá)860～1200，按GB9790－88）。耐磨損摩擦性好（比傳統(tǒng)鍍鉻可提高20～30%）。

③ 鉻層微裂紋多（可達(dá)200～1000條/cm2），耐腐蝕性提高（比傳統(tǒng)鍍鉻可提高一倍）。

④ 鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng)，前處理與傳統(tǒng)鍍鉻相同，操作容易。

⑤ 鍍液分散能力好，鍍層厚度均勻不易產(chǎn)生皰瘤現(xiàn)象。外觀較傳統(tǒng)鍍鉻光亮平滑。

⑥ 鍍液不含氟化物，工件無低電流密度區(qū)的腐蝕。

⑦ 鍍液陽極性能好，對(duì)陽極的腐蝕等同或低于傳統(tǒng)鍍鉻。

⑧ 節(jié)約用電近一倍，提高工作效率1-2倍，節(jié)省勞力，縮短加工周期，降低電鍍綜合成本

電鍍硬鉻工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會(huì)產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點(diǎn)，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會(huì)隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個(gè)班的時(shí)間，也不利于厚鍍層的應(yīng)用。

因此，研究領(lǐng)域一直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。目前已出現(xiàn)許多新工藝并得到應(yīng)用和發(fā)展。

塑膠電鍍的特點(diǎn)是本身不導(dǎo)電，需要先進(jìn)行導(dǎo)電處理，即進(jìn)行活化和化學(xué)鍍，使表面牢固地附著一層金屬膜,塑膠電鍍沒有金屬底層，但是多層電鍍時(shí)，鍍層與鍍層之間也有電位差，這時(shí)鍍層電位較負(fù)的鍍層首先受到腐蝕。

金屬電鍍，基體與鍍層之間有個(gè)電位差，鍍層電位較正時(shí)，屬于陰極鍍層，只能起到機(jī)械保護(hù)作用，一旦鍍層有孔隙或受到破壞，在電解質(zhì)存在下，基體首先受到腐蝕，比如鋼鐵鍍銅；如果鍍層電位較負(fù)，就是陽極鍍層，不僅有機(jī)械保護(hù)作用，還有電化學(xué)保護(hù)作用，腐蝕時(shí)是鍍層先腐蝕，比如鋼鐵鍍鋅，我們將廢舊鍍鋅產(chǎn)品退除鋅層后，看到工件表面仍然很好，很少受到腐蝕。而鍍過銅的產(chǎn)品，底層往往會(huì)被腐蝕得坑坑洼洼。

鍍鉻是一種在金屬上電鍍一層薄薄的鉻層的工藝。鍍鉻主要有兩種作用，用于裝飾或者作為保護(hù)層。

通常，鉻的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，與大多數(shù)有機(jī)酸、硫化物、堿都不發(fā)生反應(yīng)，因此鍍鉻可以防止腐蝕、提高耐磨性、用作保護(hù)層。

此外，鉻層外觀的光潔度很高，常用作裝飾部件，如汽車儀表、內(nèi)飾、擺件及其他有外觀要求的零部件。

常見的鍍鉻分類有：鍍亮鉻、鍍啞光鉻、鍍硬鉻等。

當(dāng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制備時(shí)，鍍鉻層可以經(jīng)得起常年暴露在空氣中。汽車上的金屬保險(xiǎn)杠就是電鍍的一個(gè)很好的例子，它可以使用幾十年，只需要一般的維護(hù)。同樣地，水龍頭和其他鍍鉻產(chǎn)品都可以保證長期的光潔的外觀，同時(shí)保證長時(shí)間的耐用性。因此鍍鉻也是蕞常用的金屬表面處理工藝之一。