電泳涂裝可實現(xiàn)完全機械化、自動化，不僅減輕了勞動強度，而且還大幅度提高了勞動生產(chǎn)率，適用于大量流水線作業(yè)。

電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導(dǎo)電材料的表面涂裝。

電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性，涂料離子能在電場作用下快速泳動，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細致的涂料膜。

涂料的利用率高，高達95%以上甚至100%。由于槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術(shù)的應(yīng)用，實施涂裝過程封閉循環(huán)，涂料回收率高。

涂膜的防腐蝕能力強，電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。

電泳涂料溶濟含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。

電泳涂裝加工，其實也就是一項對于工件表面上要求比較高的一個涂裝工藝，也正是因為如此，對于電泳涂裝加工工藝，如果是想要得到一個高要求的工件表面，我們其實也就是要直接的就對工件本身來進行前處理，也正是因為如此，就它進行處理的目的也就是會特別的明顯。

電泳涂裝加工之前進行處理，就它的導(dǎo)電性其實也就是會比較好，再者，就它的平整光滑性比較好的工件表面。就這個方面來講，它其實也就是會有一個均勻，細致以及其膜厚為1~3μm，對于導(dǎo)電比較好的一個保護膜以及其磷化膜，對于這個磷化膜，它其實也就是能防止其預(yù)涂工件在其進行電沉積之前不能進行返銹。

電泳加工并不能難，但是我們也必須要知道黑色電泳加工也是有一定的標準的，不然質(zhì)量是否合格我們都不知道，那么這種電泳加工的標準是什么呢？

   1、表面平滑

   這是基本的條件，如果表面都不平滑的話，那么基本的合格度都沒有了；

   2、厚度均勻

   電泳加工必須要保證厚度是均勻的，這樣不會看上去會有色彩的差異；

   3、表面無明顯的裂痕

　做五金電泳加工必須嚴格按照流程走，不能偷工減料，要不然做出來的產(chǎn)品會達不到要求，雖然成本下降了，當(dāng)是質(zhì)量不合格也是一堆廢品，現(xiàn)在我就把我們廠的一些流程寫下來，讓同行與客戶來參考，看我們做的那些不足的地方，希望得到指點，改進我們的工藝，符合客戶的要求。