包裝設備

真空型自動成型機主要特點：

1.高強度的機架:進一步加強了后模板和固模板，采用連體式的機腳，將模板和機腳做成一體，大大地提高了模板的剛性。

2.模板噴鋅處理:機器的模板在加工后采用了噴鋅的防腐處理，提高了設備的使用壽命。

3.采用了對開式易更換導套和耐磨自潤滑銅套該方式的使用解決了設備導套更換困難的問題。同時提高了潤滑效果。

4.擋板和后模板接觸部位均采用不銹鋼板將減少磨損和生銹后帶來的模具精度下降的問題。

泡沫保溫箱設備

全自動成型機設備介紹：

全自動真空包裝成型機主要結構采用鋼板與矩型鋼管焊接而成，剛性好。四導柱為臥式布局,各程序動作由電氣、液壓、氣動聯(lián)合控制。模具氣室采用機模分離結構，機器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室，更換模具時可先在機外裝配，縮短換模停機時間。

   該機型具有以下特點：可滿足不同工藝要求的合模力，有較大的成型尺寸，并采用抽真空干燥冷卻、gao好的壓力進料系統(tǒng)，電器系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC機）進行控制，每一個工作循環(huán)分為20多個程序，每一程序都可按預先調整設置的時間進行工作，并自動轉入下一程序，具有較高的生產效率與各種不同工藝要求的適應能力。先進的EPS發(fā)泡加工工藝，提高了生產效率，改善了發(fā)泡的質量，使EPS珠粒發(fā)的更準，更輕，更快，并且設備運行安全可靠，故障率低。

全自動間歇式預發(fā)機主要特點：

5. 該機的自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性。

6. 機器配有流化干燥床，能將從預發(fā)機出來的料自動篩選，料球破碎，自動輸送發(fā)泡料至熟化料倉。

7. 電腦設有記憶功能，能把使用的EPS原料生產廠家的牌號，規(guī)格，發(fā)泡工藝，參數(shù)全部記錄在電腦中。當下次需要使用過去的廠家原料時，你只需按動電腦觸摸屏就能迅速回到原來的工藝上去。

8. 該機采用的電子元件，氣動元件，閥門等均采用國內外產品。

隨著技術的進步，將小型計算機納入泡沫機械的控制系統(tǒng)，采用計算機來控制注塑過程已成為可能。日本制鋼所N—PACS（微型電子計算機控制系統(tǒng)）可以做到四個反饋控制（保壓調整、模壓調整、自動計量調整、樹脂溫度調整）和四個過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗、螺桿轉速程序控制、背壓程序控制）。機器采用傳動平穩(wěn)的液壓推進系統(tǒng)，使運行平穩(wěn)、結構緊湊、環(huán)保節(jié)能。  

泡沫成型機工作前的準備工作

成型前的準備工作可能包括的內容很多。如：物料加工性能的檢驗（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預熱和干燥；嵌件的清洗和預熱；試模和料筒清洗等。