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鋼結(jié)構(gòu)廠家如何有效提升耐火性

實(shí)施有效的的防火保護(hù)方法常用的防火保護(hù)方法有外包混凝土保護(hù)、外包鋼絲網(wǎng)水泥砂漿、外包防火板材和噴涂防火涂料等。外包混凝土保護(hù)就是用混凝土將鋼構(gòu)件完全包裹起來(lái)，在混凝土中還應(yīng)配置構(gòu)造鋼筋防止混凝土脫落。外包防火板材可以選用纖維增強(qiáng)水泥板、石膏板、硅酸鈣板、蛭石板等非燃材料的防火板將鋼構(gòu)件包裹起來(lái)。

鋼結(jié)構(gòu)的耐火性能取決于鋼材，鋼材本身不燃燒，也具有較好的耐熱性，基于鋼材的這種物理性能，這種綠色環(huán)保的建筑結(jié)構(gòu)形式在發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)相當(dāng)普及，不要讓耐火性阻礙了廠家腳步，我們應(yīng)積極采取各種有效措施，提高耐火性，加快發(fā)展。

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鋼結(jié)構(gòu)廠房容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方

涂裝工序。鋼結(jié)構(gòu)廠房的涂裝是提腐和防火性能的前提，涂裝的厚度，涂料的質(zhì)量都是影響鋼結(jié)構(gòu)廠房的防腐、防火性能的。涂裝出現(xiàn)質(zhì)量問題表現(xiàn)在構(gòu)件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構(gòu)件表面的漆膜脫落、產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。

放樣下料工序。鋼結(jié)構(gòu)廠房的放樣下料是鋼構(gòu)件加工制作的前提，放樣下料的時(shí)候要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工，很多時(shí)候就是因?yàn)槭┕と藛T的忽視圖紙要求的重要性，私自進(jìn)行加工制作，使得鋼構(gòu)件的加工制作質(zhì)量達(dá)不到要求，使得下一道工序嚴(yán)重的受到影響，使得鋼結(jié)構(gòu)廠房的鋼構(gòu)件質(zhì)量下降，從而使得整個(gè)框架結(jié)構(gòu)的質(zhì)量隨之下降。

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山西鋼結(jié)構(gòu)焊接中常見的質(zhì)量問題

焊接是鋼結(jié)構(gòu)的主要連接方式之一，焊接質(zhì)量的好壞直接決定鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。山西鋼結(jié)構(gòu)廠家根據(jù)豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)，鋼結(jié)構(gòu)焊接中常見的質(zhì)量問題主要有4個(gè)，一起來(lái)看看吧。

1、裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是原材料抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)?產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。

2、夾渣：產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、多層焊時(shí)熔渣未清除干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補(bǔ)。

3、未熔合：未熔合產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。對(duì)于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補(bǔ)。

4、焊瘤：焊瘤的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當(dāng)?shù)取Ｆ涮幚矸椒ㄊ怯苗P、銼、磨等手工或機(jī)械方法除去多余的堆積金屬。