使用交流驅(qū)動器的優(yōu)點(diǎn)提率交流驅(qū)動系統(tǒng)比同功率的直流驅(qū)動系統(tǒng)5%左右，交流電機(jī)的效率也比直流電機(jī)高，交流驅(qū)動器保證電機(jī)輸出性能優(yōu)異而且不會發(fā)生過熱。驅(qū)動器用于擠出機(jī)有優(yōu)點(diǎn)高轉(zhuǎn)速精度、低轉(zhuǎn)速脈動，即使在低速運(yùn)行和0速時(shí)；伺服級的響應(yīng)速度，適用于負(fù)載轉(zhuǎn)矩變化劇烈的擠出機(jī)；雙螺桿擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。優(yōu)異的轉(zhuǎn)矩限制功能，從0速直到恒功率控制區(qū)域，能平滑地從轉(zhuǎn)矩限制模式切換到轉(zhuǎn)速控制模式，反之亦然；適用于各種特性的異步電機(jī)和永磁同步伺服電機(jī)；通過轉(zhuǎn)矩限制功能提供螺桿保護(hù)；過轉(zhuǎn)矩能力強(qiáng)。

螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒?，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加。優(yōu)異的轉(zhuǎn)矩限制功能，從0速直到恒功率控制區(qū)域，能平滑地從轉(zhuǎn)矩限制模式切換到轉(zhuǎn)速控制模式，反之亦然。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯1化氫氣體加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

雙螺桿擠出機(jī)是一種嚙合型擠出設(shè)備,以其優(yōu)異的加工性能得到了越來越廣泛的應(yīng)用,并成為市場發(fā)展的主趨勢。傳動系統(tǒng)是雙螺桿擠出機(jī)的關(guān)鍵部件,要求輸出較大的扭矩,并能承受較大的軸向力。但由于兩螺桿中心距的限制,對傳動系統(tǒng)中齒輪、輸出軸和軸承等的設(shè)計(jì)都提出了很高的要求。齒面硬度達(dá)到HRC54~62，芯部硬度HRC30~40，齒輪精度6級。介紹了國內(nèi)外雙螺桿擠出機(jī)傳動系統(tǒng)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢,并對目前各種雙螺桿傳動系統(tǒng)的方案和止推軸承組設(shè)計(jì)以及其布置方式進(jìn)行了分析并對它們之間的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的比較,結(jié)合自己的設(shè)計(jì)要求,選擇了傳動系統(tǒng)的總體方案和止推軸承組的設(shè)計(jì)與布置方案。 然后完成了對傳動系統(tǒng)及其各部件的設(shè)計(jì)和分析。

　　螺桿、筒體采用“積木式”結(jié)構(gòu)，有很好的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命。

　　螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，配合獨(dú)特的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設(shè)計(jì)的連接方式、傳動裝置增強(qiáng)了螺紋元件、芯軸強(qiáng)度，以上措施實(shí)現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料留時(shí)間短，輸送的目的。同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速高效的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率加大一倍，減速機(jī)的機(jī)座號相應(yīng)加大是必須的。推薦閱讀：雙螺桿擠出機(jī)螺桿的性能標(biāo)準(zhǔn)