水泥中的可溶性堿（實際是堿的硫酸鹽）已被證明是水泥與減水劑相容性的重要參數(shù)，對于每一種水泥和多磺酸鹽的減水劑的復合系統(tǒng)，可能存在一個可溶性堿的jia含量，在低堿水泥（出于對發(fā)生堿—骨料反應的擔憂，一些地方出臺了對水泥含堿量的限制，引起水泥廠家選擇生產(chǎn)原材料的變化，例如用砂巖代替黏土，以降低水泥的總堿量）中，加入少量的硫酸鈉明顯地改善了水泥漿體和由這種水泥制備混凝土的流變性。堿的硫酸鹽溶解非?？?，并比硫酸鈣溶解的快，在水化初期提供較高水平的SO42-濃度與C3A反應，消耗C3A，減少C3A對減水劑分子的吸附量。因此使用SO3含量較高的水泥，拌合物有更好的工作性能。于是在2003年進行修訂，2004年10月經(jīng)國家發(fā)改委批準于2005年4月1日生效。

助磨劑對砼增強劑的影響

選擇典型的增強劑Na2SO4(摻量為1.0%)、CaCl2(摻量為0.5%)摻于拌合水中進行強度實驗，檢驗助磨劑對砼增強劑的影響程度，摻Y(jié)S的試樣以0.43的水灰比成型，其余試樣以0.44水灰比成型。 各類助磨劑對砼增強劑都有一定的影響。相比于單摻增強劑的試樣，助磨劑三乙chun胺對早期強度稍有促進作用，但對水泥后期強度有不良影響;助磨劑A對水泥早后期強度都有一定的促進作用，這可能與其對水泥顆粒特性的改變有關;助磨劑NS、YS對水泥的早后期強度都有一定的促進作用，尤其是YS其本身具有一定的減水作用，因此對水泥強度的促進作用較明顯。JC/T667-2004《水泥助磨劑》只是在當時助磨劑普遍采用無助磨且對水泥性能有害的賤價增強組分、水泥標準又允許助磨劑用量較大的情況下，增加了助磨的要求和某些性能的限制。

產(chǎn)品選擇

在選擇助磨劑廠家應根據(jù)其生產(chǎn)規(guī)模 、技術(shù)力量，只有精良先進的生產(chǎn)工藝設備，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，完善的售后服務需跟蹤到位。因此防止劣質(zhì)助磨劑流入市場造成的水泥產(chǎn)品質(zhì)量波動，給水泥企業(yè)帶來損失。

每批助磨劑產(chǎn)品進廠后，都要應進行相應的取樣檢驗存樣包括CI-檢驗。

根據(jù)水泥廠家工藝情況，穩(wěn)定和檢測助磨劑的摻加量，在確保質(zhì)量的前提下，要定期對產(chǎn)品進行檢測標定。