是一種由精制礦物油及非活性硫、氯極壓添加劑調(diào)制而成的油性切削液，適用于多種材料的攻絲、鑚削、銑削、車削、等加工。22183淺黃鐵、合金鋼系不銹鋼、耐熱銅、工具鋼、銅合金、鋁合金、鋁等淺黃色透明、低油霧、環(huán)保配方、不含硫/氯類添加劑，對有色金屬無腐蝕，并對鐵類金屬有1-3個月的防銹。專利技術，對銅、鋁及不銹銅、碳銅均有效果適中粘度，可同時用于液壓/道軌/齒輪潤滑，用途廣泛。

用    法

一般使用濃度為5%-10%即5%-10%的V607全合成精密切削液加入95%-90%清水中攪拌均勻成綠色半透明液即可使用，若作攻絲可適當提高濃度。

主要技術指標項    目質  量  指  標試 驗 方 法油基外觀（15-35）度淺錄色半透明均勻油狀目測PH值8.5-9.5SH/DO465-1992切削液安定性（15-35）度

24h，ml皂〈油0.5

無SH/DO465-1992允許量（15-35）度

4h無相分離SH/DO465-1992切削液防銹性（35±2度  單片

           鑄鐵片  迭片h48

8SH/DO465-1992腐蝕實驗      鋼片

（55±2）度 全浸    銅片h

                   鋁片24

6

4SH/DO465-1992消泡性能（蒸餾水）10min后泡沫不超過2mlSH/DO465-1992

不易氧化，使用壽命較長。對溫度變化影響較小，在高溫下(如刀具前端)

薄膜強度較佳。

對皮膚較無害(在高黏度指數(shù)油品煉制過程中，可將一些有致癌因子的芳香

烴結構除去)。

機械的橡膠部分較不易損害。

三、

油性切削油的重要特性

1.黏度

黏度是油品維持本身稠度的能力,在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油

較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力,如果選擇適當?shù)奶砑觿?，可使油更快速的?

達切削區(qū)。并且因為稀薄，其冷卻、清洗能力均較佳。高黏度油較稠密，分子較

大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性及冷卻性不如低黏