本品為我公司經(jīng)多年總結(jié)實(shí)驗(yàn)而生產(chǎn)出的清潔型煤粘合劑，是生產(chǎn)環(huán)保型煤的理想之選

1.我司粘合劑添加量為1%-3%，添加量少節(jié)省了大宗貨物運(yùn)輸成本。

2.主要成分為碳水化合物，燃燒后全部生成二氧化碳和水，無磷硫等有害氣體的排放，做到了真正的清潔無污染，達(dá)到清潔型煤燃燒氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.操作簡(jiǎn)便，將粘合劑與煤粉充分?jǐn)嚢杌旌现蠹铀當(dāng)嚢?，隨即便可以進(jìn)行使用生產(chǎn)，方便快捷。

 除塵灰壓球粘結(jié)劑是標(biāo)簽原材料和粘接板材中間的媒體，起相互連接功效。按其特性能夠分成長(zhǎng)期性。它有多種多樣方法，合適不一樣的面材和不一樣的場(chǎng)所。黏合劑是不干膠印刷技術(shù)性中的關(guān)鍵的成份，是標(biāo)簽應(yīng)用技術(shù)的重要。使用方法：1、直接加入干粉：將復(fù)合粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。除塵灰壓球粘結(jié)劑因表面鍵意合內(nèi)功（黏附力和粘結(jié)力等）功效，能使一固態(tài)表面與另一固態(tài)表面融合在一起的非金屬材質(zhì)的統(tǒng)稱。假如原本處在液體的化學(xué)物質(zhì)在涂抹要黏合的物件表面后可以產(chǎn)生縮聚反應(yīng)產(chǎn)生高分子材料，那麼不用溶劑蒸發(fā)，大家一樣能夠完成膠的干固。

鋼廠球團(tuán)生產(chǎn)線是鋼鐵企業(yè)把粉狀物料（除塵灰，氧化鐵皮，污泥等）壓成球團(tuán)，回爐冶煉，擴(kuò)大了物料的使用范圍；鋼鐵企業(yè)把粉料壓成球團(tuán)，煅燒后提取物料的含鐵量，又可做冷卻球使用；因此，球團(tuán)生產(chǎn)牽扯方方面面，哪個(gè)環(huán)節(jié)不到位，處理不好，都會(huì)影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此在建設(shè)球團(tuán)生產(chǎn)線的同時(shí)，多掌握一些實(shí)際情況，提高判斷能力與處理能力，大大加強(qiáng)球團(tuán)生產(chǎn)線的改進(jìn)和完善，從而實(shí)現(xiàn)球團(tuán)生產(chǎn)線順利運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)產(chǎn)，是十分有益的。并且選擇適合的粘合劑十分關(guān)鍵，例如企業(yè)除塵下來的煙道灰，生產(chǎn)球團(tuán)的時(shí)候需要添加鋼廠除塵灰粘合劑，從而提高成球率跟強(qiáng)度

開發(fā)出利用鋼渣去除土壤含水層中有機(jī)物和無機(jī)物的使用方法。傳統(tǒng)干法加工工藝：目前國(guó)內(nèi)大部門鋼鐵廠所采用的鋼渣處理方式多為簡(jiǎn)單的破碎磁選工藝，設(shè)備為破碎機(jī)，工序繁多，渣、鐵分離的不徹底，回收廢鋼品味低，不利于煉鐵的使用，尾渣含量高，造成資源的大量浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益差。鋼渣中硫磷等有害元素回到鋼水中并不斷的富集，影響鋼水的質(zhì)量。因?yàn)殡s志多，造成渣量增大，噴濺嚴(yán)重。冶煉過程中不能確定金屬液的重量而影響鋼水化學(xué)成分的正確控制。鋼渣匯總主要成分氧化硅會(huì)降低堿度，改變?nèi)墼慕M成，對(duì)脫磷及提高爐襯的使用年限不好。如何利用簡(jiǎn)潔的工藝裝備處理鋼渣，生產(chǎn)廢鋼、鐵精粉及容易利用的干尾渣，是實(shí)現(xiàn)鋼渣高附加值利用的關(guān)鍵。