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 我們常常說自動噴槍，可是很少講到自動涂裝噴涂線。那今天就來說說線條自動涂裝線的特點吧，這樣我們就不但能了解自動噴漆槍在噴涂線里面的作用，還能了解自動涂裝線本身的功能！

線條自動噴漆線是細長條工件的表面噴涂而開發(fā)的噴涂設(shè)備。其自動化程度高、噴涂表面均勻、漆膜厚度控制、生產(chǎn)，具有很高的性價比。適用UV、PU、PE、NC等多種油漆，配備油漆回收裝置。全封閉噴室設(shè)計，過濾進排風(fēng)系統(tǒng)避免了灰塵與雜質(zhì)的進入，使噴涂表面質(zhì)量更高。

4、防污漆要與防銹底漆配套良好，如接觸型防污漆要求使用防銹性強的底漆配套。要注意涂裝間隔，一船為24小時，可為14小時，不要超過10天。  　　5、防污漆可采用高壓無氣噴涂或手工刷涂、輥涂，采用高壓無氣噴涂時不僅而且可得到較高的膜厚，一般不加或少加稀釋劑。要嚴格檢查防污漆的膜厚，必須達到一定的厚度。不得在的鋼板上或艙室內(nèi)部直接涂裝防污漆。  　　6、毒料的毒性較大，特別是有要錫類揮發(fā)性大且影響其他非目標生物發(fā)育和生存，現(xiàn)許多發(fā)達國家已嚴格限制防污漆中有機錫的含量。涂裝時要加強勞動保護，嚴禁用手直接接觸；涂裝或鏟除舊漆時要戴口罩，施工時若發(fā)現(xiàn)等不適現(xiàn)象，要立即離開現(xiàn)場。  　　7、鋁殼船舶涂裝時，常采用以為基料，有機錫為毒料的防污漆類型。木船一般采用含有氧化亞銅毒料以松香、銅皂、煤焦瀝青為基料的防污漆。  　　8、對大型船舶可采用船底清洗，在海生物附著初期以水下刮船器清掃效果較好，可延長防污漆的使用期效。一般船舶下水后1～1.5年以后每隔3～6個月清洗依次，可恢復(fù)航速。  　　9、對含有瀝青類的防污漆，過長時間的曝曬和干濕交替可能造成漆膜出現(xiàn)龜裂和網(wǎng)紋等缺陷。為達到的防污效果，應(yīng)在涂完防污漆后40天之內(nèi)下水，在涂完末道防污漆后1～2天下水。       其實涂裝的基本操作都是差不多的，只要我們掌握好比較合理的涂裝工藝，在難噴涂的產(chǎn)品我們也是能設(shè)計出好的工藝方案。

高壓無氣噴涂機算是自動噴涂設(shè)備的一大分類，顧名思義，無氣噴涂機比傳統(tǒng)噴涂機的優(yōu)勢要多，不管是大的涂裝作業(yè)還是小型涂裝作業(yè)，對噴涂機的涂裝質(zhì)量的要求很高，如何涂刷出的效果？熟能生巧很重要，重慶歐耐實指出，熟練掌握和使用好噴涂機的噴槍，將能達到事半功倍的效果。

我們需要注意下面兩個方面是事項，只有掌握好下面的噴涂前和噴涂中壓力的把握才能更好把握噴涂效果！

一、漆涂裝前：

工作人員在涂裝之前需要對噴涂機進行徹底清洗，讓其處于正常狀態(tài)，另外就是檢查油漆噴槍是否產(chǎn)生了理想的噴霧形狀，注意：理想的噴霧應(yīng)對稱，霧化均勻，邊緣清晰。

二、油漆噴涂壓力：

噴涂的油漆要想達到合適的霧化條件，需要具備一定的條件：噴霧形狀好，需要相應(yīng)壓力，噴槍的設(shè)置很重要，根據(jù)不同的噴漆噴槍的設(shè)置是不一樣的，所形成的漆膜不同，得到的噴涂效果也不同。