激光剝線機是指利用激光剝切導(dǎo)線絕緣皮，是激光在材料加工中的一項新應(yīng)用。傳統(tǒng)的導(dǎo)線剝皮工序都是專用剝線鉗或刀子等來實現(xiàn)。在家用電器及儀表、儀器行業(yè)的大批量生產(chǎn)中，則經(jīng)常采用自動化程度較高的機械剝皮機。機械式剝皮因鉗口接觸導(dǎo)線，故會對金屬線線芯產(chǎn)生一定的擠壓及切削刀，導(dǎo)致金屬線芯的損傷。如果鉗口不與金屬線接觸，則絕緣皮不能剝切干凈，對于由多層人造絲紡織物組成的絕緣皮導(dǎo)線，機械式剝皮就更難滿足要求。 適用材料 乙烯聚合物的氯化物、玻璃纖維、多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龍、聚乙烯、矽樹脂、其他的不同硬度的或高溫度絕緣等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

另外，使用機械式刀片剝皮時，設(shè)計者和生產(chǎn)商不得不接受線纜導(dǎo)體會受一定程度損傷這一事實，考慮到這一問題，必須使用高熔度的電阻絲，意味著需要更大的導(dǎo)體，導(dǎo)致線纜很粗，增加了線纜的成本。

加工時間長以及環(huán)境等因素影響了化學(xué)式剝線技術(shù)的應(yīng)用.化學(xué)式剝線過程中常使用難處理和控制的熱硫酸，而且，這些物質(zhì)很容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此需要謹(jǐn)慎處理，考慮到環(huán)境因素及法律相關(guān)規(guī)定，應(yīng)對化學(xué)物質(zhì)做出相應(yīng)處理。

熱燙印式剝線過程中需要掌控和頻繁校準(zhǔn)以確保剝線質(zhì)量，而且，熱燙印剝線過程中通常需要二次操作以剝離導(dǎo)體周圍的殘留絕緣層。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

150多年前過程控制體系是基于5－13psi的氣動信號標(biāo)準(zhǔn)（氣動控制系統(tǒng)PCS，Pneumatic Control System）。簡單的就地操作模式，控制理論初步形成，尚未有控制室的概念。

第二代過程控制體系（模擬式或ACS,Analog Control System）是基于0－10mA或4－20mA的電流模擬信號，這一明顯的進步，在整整25年內(nèi)牢牢地統(tǒng)治了整個自動控制領(lǐng)域。它標(biāo)志了電氣自動控制時代的到來。控制理論有了重大發(fā)展，三大控制論的確立奠定了現(xiàn)代控制的基礎(chǔ)；控制室的設(shè)立，控制功能分離的模式一直沿用至今。

而作為實現(xiàn)集成的相應(yīng)技術(shù)，一般認(rèn)為是:數(shù)據(jù)獲取、分配、共享；網(wǎng)絡(luò)和通信；車間層設(shè)備控制器；計算機硬、軟件的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。同時，并行工程作為一種經(jīng)營哲理和工作模式自80年代末期開始應(yīng)用和活躍于自動化技術(shù)領(lǐng)域，并將進一步促進單元自動化技術(shù)的集成。典型成果和產(chǎn)品：CIMS工廠，柔性制造系統(tǒng)(FMS)。

隨著現(xiàn)代應(yīng)用數(shù)學(xué)新成果的推出和電子計算機的應(yīng)用，為適應(yīng)

自動控制加工

宇航技術(shù)的發(fā)展，自動控制理論跨入了一個新階段——現(xiàn)代控制理論。高精度的多變量變參數(shù)的優(yōu)控制問題，主要采用的方法是以狀態(tài)為基礎(chǔ)的狀態(tài)空間法。目前，自動控制理論還在繼續(xù)發(fā)展，正向以控制論，信息論，仿生學(xué)為基礎(chǔ)的智能控制理論深入。