動態(tài)平衡閥門的工作過程　　

   當平衡閥門前后壓差小于啟動壓差是彈簧未被壓縮，流通面積。當平衡閥前后壓差超越工作范圍是，閥膽完全壓縮彈簧，水流只從閥膽兩邊的圓孔流過，此時閥膽變成了固定的調(diào)節(jié)器，流量與壓差成正比，隨壓差的增大而增大。當閥門前后壓差在工作范圍時閥膽壓縮彈簧，進入工作狀態(tài)，水流通過閥膽兩邊的圓孔和幾何型的通道流過；由于閥膽在運動，兩邊幾何流型的通道也因此變化—閥體的流通面積不斷變化，在這一壓差范圍內(nèi)水流流量基本保持恒定。當平衡閥前后壓差超越工作范圍是，閥膽完全壓縮彈簧，水流只從閥膽兩邊的圓孔流過，此時閥膽變成了固定的調(diào)節(jié)器，流量與壓差成正比，隨壓差的增大而增大。

　動態(tài)平衡閥門具有在一定的壓力范圍內(nèi)限制空調(diào)末端設(shè)備的流量、自動恒定流量的特點，在大工型、復雜、空調(diào)采暖負荷不恒定的工程中，簡化了系統(tǒng)調(diào)試過成，并縮短了調(diào)試時間。穩(wěn)定：末端設(shè)備的流量變化不受系統(tǒng)壓力波動的影響，流量變化不相互干擾。特別是在異程水系統(tǒng)中使用平衡閥，可以容易實現(xiàn)水力工況平衡、滿足設(shè)計環(huán)境溫度的要求，并且在空調(diào)系統(tǒng)的運行中末端設(shè)備可以不受其他末端的啟停干擾。

動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥特點

動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動化程度越來越高，正被越來越多的應用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)的氣動調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點：節(jié)能（只在工作時才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便。

1、流體對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài)，故工作穩(wěn)定性好。

2、除了閥蓋處襯套導向外，閥芯側(cè)面與閥座內(nèi)表面也有導向作用，導向面積大，工作可靠。

3、伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋，可提高調(diào)節(jié)精度。

4、電動操作器有多種形式，可適用于4～20mA.DC或0～10mA.DC。

5、電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。

6、節(jié)省自動化投資，與單座、雙座或套筒調(diào)節(jié)閥相比，組成同樣的系統(tǒng)可省掉一個閥，簡化系統(tǒng)，節(jié)省投資。

7、波紋管密封型對移動的閥桿形成完全的密封，堵絕流體外漏。

8、三通調(diào)節(jié)閥分為T型和L型，對介質(zhì)進行分流和合流，選型時根據(jù)現(xiàn)場工況進行確定。

調(diào)節(jié)閥的安裝方法

1、為防止汽蝕，在原始選型和安裝時，應注意以下幾點：1）盡量將調(diào)節(jié)閥安裝在系統(tǒng)的位置處，這樣可以相對提高調(diào)節(jié)閥入口壓力和出口壓力；2）在調(diào)節(jié)閥的上游或者下游安裝一個截止閥或者節(jié)流孔板，來改變調(diào)節(jié)閥原有的安裝壓降特性；3）用專門的反汽蝕內(nèi)件也可以有效地防止閃蒸或汽蝕，它可以改變流體在調(diào)節(jié)閥內(nèi)的流速變化，從而增加了內(nèi)部壓力；4）盡量選用材質(zhì)較硬的調(diào)節(jié)閥，因為在發(fā)生汽蝕時，對于這樣的調(diào)節(jié)閥，它有一定的抗沖蝕性能耐磨性能，可以在一定的條件下讓汽蝕存在而不損壞調(diào)節(jié)閥的內(nèi)件，相反，對于軟性材質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，當發(fā)生汽蝕時，調(diào)節(jié)閥的內(nèi)件很快就會磨損。動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥一般包括驅(qū)動器，接受驅(qū)動器信號（0-10V或4-20MA）來控制閥門進行調(diào)節(jié)，也可根據(jù)控制需要，組成智能化網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，優(yōu)化控制實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

2、調(diào)節(jié)閥一般應該直立安裝，如需傾斜則應加以支撐。

3、介質(zhì)流向必須與閥體箭頭一致。

4、調(diào)節(jié)閥的安裝位置應該便于觀察、操作和維護。

5、執(zhí)行機構(gòu)的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。

閥門常見的故障

閥門故障之手柄、手輪的損壞

用戶方面的原因：不正確使用手柄、手輪的損壞;緊固件松脫;手柄、扳手、手輪與閥桿連接處損傷，不能傳遞扭矩。

解決方案：禁止使用管子鉗、長杠桿，撞擊工具操作;應隨時修配齊;應隨時修復，以免損壞加劇。

閥門故障之齒輪付(包括蝸輪、蝸桿)傳動卡咬

制造質(zhì)量的原因：裝配不正，間隙不符規(guī)范;零件精度、光潔度差;軸與軸承部位軸套間隙過小，潤滑差;軸彎曲，緊固件和連接件的松脫或損壞。

用戶方面的原因：齒輪不清潔，嵌入臟物，影響潤滑;操作不善。

解決方案：齒輪應保持清潔，定期加油，灰多的環(huán)境應加防塵罩;若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬，阻力很大時，不能繼續(xù)操作，否則損壞加劇。