去水干燥：發(fā)酵后的萬(wàn)壽菊花經(jīng)過擠壓機(jī)進(jìn)一步去水，然后到烘干機(jī)去烘干干燥。該道工藝的要點(diǎn)是烘干溫度和擠壓機(jī)的工作壓力，烘干溫度（原料菊花）超過60℃或擠壓機(jī)的工作壓力過高，都會(huì)造成葉黃素的損失。膜分離技術(shù)處理發(fā)酵液，可以很大地提高發(fā)酵液澄清過濾后的品質(zhì)，降低發(fā)酵液后期處理成本，提高產(chǎn)品收率。在滿足粉碎的要求和保持菊花水分8～10%的條件下，盡可能降低烘干溫度和擠壓機(jī)的工作壓力。粉碎造粒：干燥后的菊花，為滿足浸出的工藝要求，提高葉黃素的得率，還要進(jìn)行粉碎造粒。該道工藝要控制溫度不能超過60℃，同時(shí)為降低溫度和水分，物料的輸送盡量用風(fēng)力。

超臨界CO2流體萃取在類胡蘿卜素提取中的應(yīng)用越來越廣,超臨界流體萃取是利用超臨界流體的特性而發(fā)展起來的一門新興提取技術(shù)。45億次/秒的速度做極性變換運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生鍵的振動(dòng)、撕裂和粒子之間的相互摩擦、碰撞，增加分子活性部分接觸和反應(yīng)，同時(shí)迅速生成大量的熱能，促使細(xì)胞，使細(xì)胞液溢出來并擴(kuò)散到溶劑中。所謂超臨界流體是處于臨界溫度和臨界壓力以上、介于氣體和液體之間的流體,超臨界流體兼有氣體和液體的雙重性質(zhì)和優(yōu)點(diǎn):粘度小,接近于氣體,具有良好的溶解特性和傳質(zhì)特性。

在臨界點(diǎn)附近,溫度和壓力的微小變化可導(dǎo)致超臨界流體物化性質(zhì)的顯著改變。辣椒綜合加工利用將干辣椒采用氣流去掉鐵屑、碎石等雜質(zhì)后，送入辣椒破皮機(jī)破皮，破皮后送入高壓電熱箱進(jìn)行干燥，干燥后的物料進(jìn)入籽皮分離機(jī)進(jìn)行籽皮分離，分離出的辣椒籽送入壓榨結(jié)合提取出辣椒油粗品，經(jīng)辣椒油粗品經(jīng)精煉制成精制辣椒油。通過溫度和壓力的改變可以使超臨界流體具有選擇性溶解物質(zhì)的能力。利用超臨界流體的這些性質(zhì),從混合物中選擇性地溶解其中某些組分,將其分離析出的化工分離手段即為超臨界流體萃取。

超臨界流體具有類似氣體的較強(qiáng)穿透力和類似于液體的較大密度和溶解度，具有良好的溶劑特性，可作為溶劑進(jìn)行萃取、分離單體。SF的密度和液體相近，粘度與氣體相近，但擴(kuò)散系數(shù)約比液體大100倍。由于超臨界CO2的極性較小,一般適用于選擇性萃取非極性或弱極性的物質(zhì)。由于溶解過程包含分子間的相互作用和擴(kuò)散作用，因而SF對(duì)許多物質(zhì)有很強(qiáng)的溶解能力。

超臨界流體萃取，就是利用超臨界流體的這一強(qiáng)溶解能力特性，從動(dòng)、植物中提取各種成份，再通過減壓將其釋放出來的過程。超臨界流體對(duì)物質(zhì)進(jìn)行溶解和分離的過程就叫超臨界流體萃取。超臨界流體萃取技術(shù)研究表明，浸取率和色價(jià)是常規(guī)法的數(shù)倍，顯示出該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)?；旌嫌驼舭l(fā)：混合油的蒸發(fā)是利用蒸發(fā)罐內(nèi)壓力降低時(shí)溶劑由液態(tài)變成氣態(tài)從混合油中揮發(fā)出來因而得到葉黃素的一個(gè)過程，所需熱量用循環(huán)熱水來補(bǔ)充。但是設(shè)備投資高和能耗高導(dǎo)致的高成本，限制了該技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。

谷氨酸脫色采用新工藝

谷氨酸物質(zhì)是動(dòng)物身體中一種重要的興奮遞質(zhì)。食品工業(yè)中,谷氨酸鈉鹽是味精的主要成分之一。以往谷氨酸脫色特種濃縮分離處理應(yīng)用活性炭技術(shù)，不但成本較高，而且環(huán)境受到了污染，制備過程中大量的色素、雜質(zhì)長(zhǎng)期積累，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

采用新工藝膜分離濃縮提純超濾系統(tǒng)在常溫下以壓力，利用不對(duì)稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩側(cè)的壓力差作為推動(dòng)力，以錯(cuò)流方式進(jìn)行過濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過，大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物等被濾膜阻留，從而達(dá)到分離、提純、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。保鮮發(fā)酵法在保證不損失葉黃素的前提下，將大部分水分與花朵分離。