影響電捕焦油器效率的原因

1.煤氣的流速快慢。當(dāng)流速過快時(shí)，在氣流出上端管口時(shí)焦油粒子還未抵達(dá)管壁，所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。

2.煤氣溫度的高低。當(dāng)煤氣溫度過高時(shí)氣流的速度就增強(qiáng)，此時(shí)即為前述的下降效率的原因，其次是煤氣溫度過低時(shí)，煤氣中的焦油仍是氣態(tài)。此時(shí)尚不是小的液粒或霧狀，因而也不易除下。

3.直流電源電壓的高低。通常是在3萬伏以下難以形成電暈（即形成電離的表象）在電壓過低時(shí)形成的電暈強(qiáng)度不高，此時(shí)電離表象也不明顯，形成的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除焦油效率會(huì)降低。

4.煤氣中的水分的含量。水分較多時(shí)煤氣中的濕度會(huì)很大，因而所施加的直流電壓也相應(yīng)的下降，否則會(huì)構(gòu)成電氣上的擊穿放電表象。

  混合發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣過程中，關(guān)于用煙煤為原材料的煤氣站基本配有專門除去焦油的設(shè)備。部分用無煙煤或焦炭為原材料的煤氣站也配有除焦油器，這是用戶對煤氣中雜質(zhì)有較高要求時(shí)才安置的。除焦油的辦法有多種，大抵可以分為以下幾種：

  1.水洗法：這是應(yīng)用噴射水和煤氣使氣液結(jié)合，用吸附以及焦油本身的固結(jié)而隨水除下，通常我們使用的空塔（包含豎管）及有填料的洗滌塔都具有這個(gè)作用。但這種除焦油效率較低。

  2.機(jī)械除焦油：這是應(yīng)用煤氣在葉輪的機(jī)械力下，這種辦法有專門的脫焦油設(shè)備，50年代時(shí)期，我國哈爾濱鍋爐廠、內(nèi)蒙機(jī)械制造廠及大冶鋼廠都有使用，現(xiàn)在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脫焦油機(jī)除焦率大約70-80％，應(yīng)用于粘度較低的焦油脫除，該脫焦油機(jī)同時(shí)也作為一種增壓機(jī)，經(jīng)脫焦油機(jī)后，其煤氣壓力可以抵達(dá)4000帕左右。

  3.電除焦油法：這是一種現(xiàn)在為廣泛使用的除焦油辦法，電捕焦油器除焦率高，基本達(dá)95％以上，有的可以達(dá)98-99％。

  4.物理吸附法：這是利用煤氣經(jīng)過內(nèi)放填料的容器，造煤氣經(jīng)過時(shí)，煤氣中焦油霧粒與填料表面接觸，被其吸附粘著于填料表面，當(dāng)其粘著量大后，由于焦油的自重而滴下，這是兩級除焦油中作為后一級除焦油用，如排送機(jī)后的水霧（有霧）捕滴器就起到這個(gè)作用，也有的使用細(xì)密的填料進(jìn)行過濾如使用焦炭或石英砂之類過濾，這僅作為煤氣有特別要求時(shí)才設(shè)置。

工業(yè)粉塵治理在除塵設(shè)備選型時(shí)需要注意：

   首先是防塵。例如在處理鋼渣等散狀料時(shí)，使用局部密閉，使出現(xiàn)的粉塵、在其中循環(huán)消耗其動(dòng)能后，粉塵大多數(shù)會(huì)自然沉降下來。這樣的機(jī)械防塵、除塵在國外被稱之為無動(dòng)力除塵，在很多場合中的大部分粉塵都適合使用無動(dòng)力除塵;至少要先使用無動(dòng)力除塵預(yù)處理。

   其次，是用噴水霧、或泡沫進(jìn)行一系列粉塵的治理。直接噴霧可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、聚集、變大，然后就很快與大氣分離;此外，對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧完成蒸發(fā)冷卻就可以用很少的水使煙氣冷卻，體積縮小，速度降低也有易于除塵。

   后，直接使用的除塵設(shè)備。因?yàn)閺臏p排徹底的角度考慮，節(jié)能的除塵器是選，相對污染后的高額罰款，無形的社會(huì)反面效應(yīng)對企業(yè)的影響，投資在除塵設(shè)備上的成本就足夠低了。

袋式除塵器有望開辟我國的電力市場。在總量操控粉塵、排放的局勢下，袋式除塵器將變成合理的選擇。國家修訂了“大氣污染防治法”，排放規(guī)范越來越嚴(yán)格，對煙氣中的操控使粉塵比電阻逐漸上升，這些使電除塵器的使用顯得異常的艱難和不切實(shí)際。而袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)是除塵，并且不受粉塵比電阻改變的影響。

     新型的服務(wù)和管理模式能夠長期安穩(wěn)保證袋式除塵器的正常工作和提升公司的經(jīng)濟(jì)效益。目前我國袋式除塵器出產(chǎn)能力過剩，并還有不少公司在進(jìn)入袋式除塵行業(yè)，競爭越來越激烈，產(chǎn)品贏利越來越薄。