壓球機設(shè)備六個結(jié)構(gòu)特點：①輥皮選用合金鋼鍛件毛坯生產(chǎn)，整體淬火處理，硬度可達到HRC60以上，強度高、耐磨懷能好，使用壽命長。②型煤壓球機成型輥采用漲套鑲裝式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場拆裝、更換兩到三個小時完成，很方便。一可避免輥皮與輪轂過盈配合而容易引起的抱死現(xiàn)象。二可避免熱裝形式在更換輥皮時需拆送到制造廠家用壓力機將輥皮頂出更換的過程，既省成本、省運費，又省工省時。③為解決入料角堆物料而造成的棚料問題，成型機入料口采用機械撥料裝置和高分子耐磨防堵襯板，均勻布料，不棚料。④可根據(jù)用戶要求加工出不同規(guī)格和形狀的球窩，球窩經(jīng)研磨后光潔度高，易于脫模。⑤入料口設(shè)有調(diào)整板，調(diào)整入料量，保證物料成型壓縮比控制在一定的比值范圍內(nèi)，成球率高，強度高。⑥型煤壓球機采用液壓缸加壓，液壓系統(tǒng)中設(shè)有蓄能器，既保證成型壓力又保證設(shè)備的安全。

    型煤壓球機成品的形狀與大小對其強度也會有一定影響。就應(yīng)用較普遍的煤球形狀而言，有卵型、枕型、橢圓型、圓柱形、圓餅型、印籠型、中凹型以及馬賽克型等十幾種。由于受加工機械的限制，我國目前使用較多的是卵形煤球，其次是枕型煤球。煤球的外形要求曲線圓滑，棱角應(yīng)盡可能少，以提高其耐磨性。另外，還要求煤球的內(nèi)部應(yīng)力均勻，能夠比較均勻地承受較大外部壓力。就煤球的大小而言，較大的煤球在倒運過程中飛揚損失較小，若煤球摔碎時碎塊的粒度也相應(yīng)地較大，但煤球太大時不易壓實，使用時要達到較高的碳轉(zhuǎn)化率也比較困難。較小的煤球在壓制過程中煤料容易得到充分充填，有利于提高成型壓力，煤球強度也較高，但煤球太小時會在倒運過程中飛揚損失較大，煤球破碎后的粒度更小。常用的卵形（即橢球形）煤球尺寸為50mm×40mm×30mm，重約60g；枕型煤球尺寸為60mm×60mm×50mm，重約140g。

      高壓型煤壓球機生產(chǎn)高質(zhì)量球團的關(guān)鍵因素：1、型球的冷卻、輸送和防破碎這是保證型球整球率的又一重要環(huán)節(jié)。2、解決尋找廉價、來源廣、效果好的粘結(jié)劑替代軟瀝青，是配型煤煉焦發(fā)展的一個關(guān)鍵。3、物料與粘結(jié)劑充分混捏這是保證有效地利用粘結(jié)劑和提高壓球機成型煤強度的重要環(huán)節(jié)，混捏機是實現(xiàn)充分混捏的關(guān)鍵設(shè)備。由于成型球是在80～100mpa下進行，此時粘結(jié)劑均布在煤粒表面上，但仍屬液膜狀，故型煤強度不大。采用帶空氣通風(fēng)冷卻的網(wǎng)式運輸機，可以在輸送型煤的同時，冷卻型煤提高強度，但要縮短運輸距離，減少運轉(zhuǎn)和進倉時的落差，并采取相應(yīng)的防破碎裝置。也有的將壓球機型球卸至粉煤運輸帶上，與粉煤一起運轉(zhuǎn)，以減少撞擊，提高整球率。壓球機加工物料型煤是用一種或數(shù)種礦粉與一定比例的粘結(jié)劑或固硫劑在一定壓力下加工形成的，具有一定形狀和一定理化性能的煤炭產(chǎn)品。

    型煤壓球機的應(yīng)用越來越廣泛，促進了煤粉壓球機市場需求及銷量的增加。型煤壓球機對于型煤的處理不僅降低了在運輸過程中原料的浪費比例，而且可以提高型煤的利用率。型煤壓球機廠家為了客戶能節(jié)能高產(chǎn)也是費足了心思。因型煤球團成型的大小形狀不同，所需的壓力也不同，要根據(jù)經(jīng)濟情況盡量選擇成型壓力可調(diào)的成型機，生產(chǎn)出來的球還要做干燥處理才能銷售或使用，目前使用的型煤烘干機有立式烘干和翻板式、網(wǎng)帶式烘干設(shè)備等。軋輥輥皮的壽命是關(guān)鍵的，要選用壽命較長的合金耐磨材質(zhì)來使用。