蒸發(fā)器是制冷裝置中的主要熱交換設(shè)備

蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中用于;制冷劑與低溫?zé)嵩?被冷卻系統(tǒng))間進(jìn)行熱交換的設(shè)備，也是制 冷裝置中的主要熱交換設(shè)備之一。在蒸發(fā)器，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介 質(zhì)的熱量，成為低溫低壓下的制冷劑于飽和蒸汽或過熱蒸汽，從而在制冷系統(tǒng)中產(chǎn)生和輸出冷 址。蒸發(fā)器位于節(jié)流閥和制冷機(jī)回汽總骨之間或連接于汽液分離設(shè)備的供液管和回汽管之 間，并安裝在需要冷卻。由于兩相流速、物性、通道幾何尺寸、形狀、熱負(fù)荷等的不同，兩相界面會出現(xiàn)不同的幾何形狀。

由熱力學(xué)分析可以知道:節(jié)流后并處于蒸發(fā)壓力P。下的制冷劑進(jìn)人蒸發(fā)器時常為液態(tài)或 汽液混合狀態(tài)。制冷劑通過傳熱間壁吸收被冷卻介質(zhì)的熱-r--Lfj，使被冷卻介質(zhì)的溫度降低，而制 冷劑液體則在較穩(wěn)定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽和蒸汽或過熱蒸汽，經(jīng)輸出蒸發(fā)器后被 制冷機(jī)吸入。從傳熱學(xué)角度來看，盡管蒸發(fā)器的形式很多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即 制冷劑與被冷卻介質(zhì)在換熱fill壁兩側(cè)進(jìn)行熱交換。蒸發(fā)器電機(jī)發(fā)熱檢測內(nèi)容蒸發(fā)器電機(jī)發(fā)熱要檢測內(nèi)容主要有以下幾點：1、蒸發(fā)器電機(jī)溫升（外殼溫度-室溫），△T≤40℃屬正常。

蒸發(fā)器電機(jī)發(fā)熱檢測內(nèi)容

蒸發(fā)器電機(jī)發(fā)熱要檢測內(nèi)容主要有以下幾點：

1、蒸發(fā)器電機(jī)溫升（外殼溫度- 室溫），△T≤40℃屬正常。

2、△T>40℃按右方法處理。

3、蒸發(fā)器電機(jī)扁平其顯示部閃亮，表示電機(jī)電流超負(fù)荷，按右方法2處理。

采取措施：

1、不必處理，可繼續(xù)使用。

2、①減小攪拌漿翼，減輕負(fù)荷。

    ②避開旋轉(zhuǎn)共振點。

    ③蒸發(fā)器電機(jī)適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，使用中速。

    ④排出機(jī)械部分非正常阻力。⑤對密封潤滑部分做保養(yǎng)。

蒸發(fā)器固定板沖壓工藝及模具設(shè)計

   摘要:對蒸發(fā)器固定板的沖壓工藝進(jìn)行了分析.介紹了固定板翻邊折彎成形模具結(jié)構(gòu).

關(guān)鍵詞:工藝,翻邊,折彎,復(fù)合模

1 引言

圖1所示蒸發(fā)器固定板.材料是鍍鋅鋼板.料厚1mm.該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜.尺寸精度要求較高.屬中型彎曲件,其上翻孔密布.大小不一.光孔很小.屬小孔沖裁,四周折彎.要求垂直,工藝性極差.工件表面要求清潔.不允許有裂紋.氧化雜物.裂邊.腐蝕.氣孔.裹層脫落等缺陷,邊緣應(yīng)切齊.無裂邊及毛刺.該零件長為500mm.翻孔分別為∮10mm,3個∮3.2mm.孔翻邊高度為2mm.寬度為47mm,∮3.2mm翻孔和∮3.2mm光孔分布在彎曲件的兩個面上.并有位置度要求.這些都給沖壓工藝的編制及模具的設(shè)計帶來不便

其優(yōu)點是：

①潤滑油隨制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，一般不存在積油問題

②充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3 左右； ③t0在0℃附近時，水不會。

但使用這種蒸發(fā)器必須注意：

①制冷劑有多個流程，在端蓋轉(zhuǎn)彎處如處理不好會產(chǎn)生積液，從而使進(jìn)入下一個流程的液體分配不均勻，影響傳熱效果；

②水側(cè)存在泄漏問題，由于折流板外緣與殼體間一般有1~3mm間隙，與傳熱管之間有2mm左右的間隙，因而會引起水的泄漏。實踐證明，水的泄漏會引起水側(cè)換熱系數(shù)降低20%~30%，總的傳熱系數(shù)降低5%~15%。