精密塑膠齒輪模具的目的是什么？

　　齒形的精加工階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到的精度要求。在這個階段中首先應(yīng)對定位基準面(孔和端面)進行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。齒形誤差分析齒形誤差是指在齒形工作部分內(nèi)，包容實際齒形廓線的兩理想齒形(漸開線)廓線間的法向距離。以修整過的基準面定位進行齒形精加工，可以使定位準確可靠，余量分布也比較均勻，以便達到精加工的目的。

　　精密塑膠齒輪模具的簡單介紹

　　產(chǎn)品應(yīng)用于微型電機、電子產(chǎn)品、汽車配件、家用電器、辦公用品、玩具、工藝品等各種行業(yè)。如在汽車后視鏡、大燈調(diào)節(jié)器、定時器、微型電機、減速器、打印機、傳真機、照相機、DVD機芯、碎紙機、復(fù)印機、按器、玩具機芯、儀器儀表、器械、吸塵器、自動咖啡機等產(chǎn)品中都用到不同的齒輪組合。當正確考慮收縮量后，用基準齒輪進行簡單的齒輪對滾檢測，可用于批量生產(chǎn)。

　　齒輪系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因主要有以下幾個方面：

　　1、齒輪設(shè)計方面：參數(shù)選擇不當，重合度過小，齒廓修形不當或沒有修形，齒輪箱結(jié)構(gòu)不合理等。

　　2、齒輪加工方面：基節(jié)誤差和齒形誤差過大，齒側(cè)間隙過大，表面粗糙度過大等。

　　3、輪系及齒輪箱方面：裝配偏心，接觸精度低，軸的平行度差，軸，軸承、支承的剛度不足，軸承的回轉(zhuǎn)精度不高及間隙不當?shù)取?

　　4、其他方面輸入扭矩。負載扭矩的波動，軸系的扭振，電動機及其它傳動副的平衡情況等。

　　如何提高精密塑膠齒輪模具的精度？

　　齒形誤差分析

　　齒形誤差是指在齒形工作部分內(nèi)，包容實際齒形廓線的兩理想齒形(漸開線)廓線間的法向距離。在實際加工過程中不可能獲得完全正確的漸開線齒形，總是存在各種誤差，從而影響傳動的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數(shù)，如果在滾齒加工時基圓產(chǎn)生誤差，齒形勢必也會有誤差?；鶊A半徑R=滾刀移動速度/工作臺回轉(zhuǎn)角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角)，在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證，由此可見，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質(zhì)量不好很容易出現(xiàn)齒形誤差。為了解決這一問題，我們采取了以下幾點措施：精密塑膠齒輪模具件加工后全部采用工位夾具轉(zhuǎn)運。同時滾刀在安裝中產(chǎn)生的徑向跳動、軸向竄動(即安裝誤差)也對齒形誤差有影響。常見的齒形誤差有不對稱、齒形角誤差(齒頂變肥或變厚)、產(chǎn)生周期誤差等。

精密塑膠齒輪模具廠家對加工精度的控制尤為重要，因為穿孔機的針產(chǎn)品很小，小孔的尺寸僅為1mm，而且保證了芯的同心度，這是對模具加工機和加工設(shè)備精度的很大考驗。在選擇加工設(shè)備時，選用進口高速車床，盡量選擇使用不到5年的設(shè)備，因為多年設(shè)備的實際加工精度有偏差，這將直接影響產(chǎn)品的成型?；幚砗蟮木芩苣z齒輪模具件須經(jīng)過液體噴砂處理，并同時進行珩磨工藝，以去除毛刺，并提高齒面的表面粗糙度及加工精度。針應(yīng)選用銅電極不易磨損，高速精密雕刻到位后，模具再用鏡面火花擊中到位。