鈣和硅和氧有很強(qiáng)的親和力。鈣在特別的是，不僅具有很強(qiáng)的親和力與氧、 硫、 氮和具有很強(qiáng)的親和力。硅鈣合金是一種理想的復(fù)合脫氧劑和脫硫劑。硅合金不單止在減少能力，脫氧產(chǎn)品浮動(dòng)，易于排出，同時(shí)也提高了性能、 提高塑性、 沖擊韌性和流動(dòng)性的鋼?？梢蕴鎿Q當(dāng)前硅鈣合金鋁脫氧。適用于不銹鋼。在特殊鋼和特殊合金的生產(chǎn)。例如鐵路鋼、 低炭鋼、 不銹鋼、 鎳基合金、 鈦合金、 可用硅鈣合金脫氧劑等其他鋼和特殊合金。作為石膏材料，硅鈣板與紙面石膏板相比較，在外觀上保留了紙面石膏板的美觀。

此外，鈣硅合金也適合用于轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間的增溫劑，硅鈣合金也可以用于鑄鐵接種和球形石墨鑄鐵生產(chǎn)的添加劑。硅鈣合金的影響是非常多樣化的有利于我們?nèi)粘Ｉ钪羞@種材料的使用。

硅鈣合金的使用要點(diǎn)

　　硅鈣合金在生產(chǎn)的時(shí)候應(yīng)該控制好各個(gè)元素的比值，而且還應(yīng)該控制好焦炭的加入量，使用生產(chǎn)硅鈣合金的設(shè)備還應(yīng)該具有一些要求的，比如生產(chǎn)的條件應(yīng)該具有比較高的電流和比較低的電壓等，還應(yīng)該具有比較高的極心圓功率以及比較高的爐膛的功率。

　　保持爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作，并采用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。如大電爐在生產(chǎn)硅鈣鋇時(shí)，可采用熱沖鋁錠的方法生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒(méi)有用礦石生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金經(jīng)濟(jì)效果好。

鋼中氧的危害主要表如下：  

   1．發(fā)生攙雜。鋼液凝結(jié)時(shí)，其間剩余的氧與鋼中其他元素聯(lián)系生成非金屬攙雜物，進(jìn)而破壞了鋼基體

的連續(xù)性，下降鋼的強(qiáng)度極限、沖擊韌性、伸長(zhǎng)率等各種力學(xué)功能和導(dǎo)磁功能、焊接功能等；

   2．構(gòu)成氣泡，鋼液中的氧含量過(guò)高，在澆鑄進(jìn)程中會(huì)再次與鋼中碳反響，發(fā)生CO氣體，然后會(huì)使鋼

錠（坯）發(fā)生氣孔、疏松，乃至上漲等缺點(diǎn)，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)致使鋼錠（坯）作廢；

3．加重硫的損害。氧能使硫在鋼中的溶解度下降，加重硫的有害效果，使鋼的熱脆傾向愈加嚴(yán)重。這就需求運(yùn)用帶有Si、Mn、Al元素的復(fù)合物來(lái)脫鋼水中的氧。