1、床身與工作臺(tái)

數(shù)控磨床的共同特點(diǎn)就是切削力都比較小，因此就需要對(duì)刀具的磨削力進(jìn)行完善，定期做出數(shù)控磨床檢修。同時(shí)了解數(shù)控外圓磨床檢修的過程，對(duì)于增加數(shù)控外圓磨床的使用效率，以及實(shí)現(xiàn)高速磨削和有成效磨削方面，都有著較為重要的作用。

      先要對(duì)數(shù)控外圓磨床的砂輪架的主軸進(jìn)行檢查，對(duì)于軸瓦的間隙進(jìn)行調(diào)整，以保障機(jī)器在使用的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)方面的誤差。

內(nèi)（外）圓磨床技術(shù)操作規(guī)程。

      1、工作前須檢查往復(fù)變向閥門是否牢靠，工作行程是否正確。

      2、用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)須停車，砂輪與工件要有一個(gè)距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn)；禁止撞傷手。

      3、在磨削內(nèi)孔時(shí)，發(fā)生砂輪破碎應(yīng)停機(jī)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再退出磨桿進(jìn)行處理。

      4、使用工裝加工時(shí)，工裝須安裝正確，裝卡牢靠，頂端要符合標(biāo)準(zhǔn)并檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長(zhǎng)工件須采取防彎措施。

      5 、冷卻液主流須在工件與砂輪接觸面上，制止砂輪冷卻速度不均勻傷人。

      6、 磨削內(nèi)孔須按規(guī)定使用磨桿，并不得任意改動(dòng)。

      7、 磨削偏心工件時(shí)，須加裝均重塊，保障運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

      8、裝卸較重工件，應(yīng)在床面上鋪放木板。

數(shù)控外圓磨床在進(jìn)行加工完成以后為了能夠更好的保證其設(shè)備的發(fā)展以及使用功能，在加工完以后需要及時(shí)的給砂輪、防護(hù)罩以及電器開關(guān)等部件進(jìn)行有效的檢查，查看數(shù)控外圓磨床是否齊全且完整。

精密磨床在機(jī)械加工的運(yùn)用已經(jīng)是很廣泛了，只能與精密零件相關(guān)的基本上都與精密磨床離不開的。尤其是業(yè)內(nèi)數(shù)控磨床更是為了機(jī)械加工打破了國(guó)際磨床技術(shù)水平，開創(chuàng)了良好的新局面。隨著數(shù)控磨床技術(shù)的成熟，四軸數(shù)控磨床也逐漸研制成功，并推向市場(chǎng)。

      四軸數(shù)控精密磨床可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且將加工精度由原先的0.001mm以上提高到了0.0001mm，達(dá)到了約為一根頭發(fā)絲直徑的1/1000的水平，此項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)磨床的技術(shù)空白，一舉打破了國(guó)際技術(shù)對(duì)我國(guó)技術(shù)的。

引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：

1、砂輪靜平衡差。

2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動(dòng)增大。

3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動(dòng)。

4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時(shí)引起砂輪跳動(dòng)。

5、砂輪架電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，傳動(dòng)皮帶過緊、松或長(zhǎng)短不一致產(chǎn)生振動(dòng)。

6、砂輪架電動(dòng)機(jī)平衡差。

7、工件中心孔與接觸不良。

8、工件頂?shù)牟缓线m，過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過松使系統(tǒng)剛性降低。