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鍛造工藝不當產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種：

冷硬現(xiàn)象

變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。

鍛件流線分布不順

鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍上發(fā)生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象。如果模具設(shè)計不當或鍛造方法選擇不合理，預制毛坯流線紊亂；工人操作不當及模具磨損而使金屬產(chǎn)生不均勻流動，都可以使鍛件流線分布不順。流線不順會使各種力學性能降低，因此對于重要鍛件，都有流線分布的要求。

鍛模工件部分應(yīng)有專門的加熱、保溫、控溫等裝置，并能達到等溫鍛成形所需的溫度。除特殊鍛件需專用模具外，模具應(yīng)設(shè)計為通用型。應(yīng)合理選用模具各部分所用材料，以保證模具零件在不同溫度下有可靠的使用性能。

等溫鍛造模具溫度高，為防止熱量散失和過多地傳導給設(shè)備，應(yīng)在模座和底板之間設(shè)置絕熱層，上下底板還應(yīng)開水槽通水冷卻。同時還應(yīng)注意電絕緣，以保證設(shè)備正常工作和生產(chǎn)人員安全。

應(yīng)考慮導向和定位問題。因等溫鍛模具被放置在加熱爐中，不能發(fā)現(xiàn)模具是否錯移，應(yīng)在模架和模塊上考慮導向裝置，內(nèi)外導向裝置應(yīng)協(xié)調(diào)一致，同時毛坯放進模具中應(yīng)設(shè)計定位塊，以免坯料放偏。

對于鍛件的感應(yīng)加熱，在所有情況下，應(yīng)盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導加熱，為此，必須正確選擇感應(yīng)加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應(yīng)能在盡可能短的時間內(nèi)達到規(guī)定的加熱深度。

除了表面效應(yīng)外，還有鄰近效應(yīng)、環(huán)狀效應(yīng)和尖角效應(yīng)等。它們對鍛件表面淬火有一定的影響，可通過感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表面淬火工藝的步。選擇頻率實際上就是選擇那一種感應(yīng)加熱設(shè)備來進行加熱。