鍍膜設備的鍍膜方式及特點

鍍膜設備就是在高真空狀態(tài)下通過高溫將金屬鋁熔化蒸發(fā)，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤的設備。真空鍍膜技術作為一種產(chǎn)生特定膜層的技術，在現(xiàn)實生產(chǎn)生活中有著廣泛的應用。

鍍膜設備的鍍膜方式：離子鍍，蒸發(fā)鍍，濺射鍍，鍍膜設備的特點：成膜速度快0.1-50um/min，設備比較簡單，操作容易;制得薄膜純度高;薄膜生長機理較簡單。

蒸發(fā)真空鍍膜機的原理及性能,你了解多少?

今天至成鍍膜機真空小編要為大家講的是蒸發(fā)真空鍍膜機的原理和性能，前一段時間還有一個新人問我這方面問題，今天我就把我的知道的闡述出來，和大家一起成長和提升。

在真空中制備膜層，包括鍍制晶態(tài)的金屬、半導體、絕緣體等單質或化合物膜。雖然化學汽相沉積也采用減壓、低壓或等離子體等真空手段，但一般真空鍍膜是指用物理的方法沉積薄膜。真空鍍膜有三種形式，即蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。

通過加熱蒸發(fā)某種物質使其沉積在固體表面，稱為蒸發(fā)鍍膜。這種方法早由M.法拉第于1857年提出，現(xiàn)代已成為常用鍍膜技術之一。蒸發(fā)鍍膜與其他真空鍍膜方法相比，具有較高的沉積速率，可鍍制單質和不易熱分解的化合物膜。用作真空蒸發(fā)鍍的裝置稱為蒸發(fā)鍍膜機。

真空抽氣系統(tǒng)的結構與工作原理

高真空卷繞鍍膜機的真空抽氣系統(tǒng)由卷繞室抽氣機組和鍍膜室抽氣機組組成。

卷繞室抽氣機組由1臺油增壓泵、2臺羅茨泵、1臺滑閥泵和1臺旋片泵組成，油增壓泵作為主泵，以保證在達到10-1Pa的工作壓力下有較大的抽氣速率；

鍍膜室抽氣機組由1臺油擴散泵、1臺羅茨泵、1臺滑閥泵和1臺旋片泵組成，油擴散泵作為主泵，以保證鋁絲蒸發(fā)所需的10-2Pa真空狀態(tài)。

真空抽氣系統(tǒng)由可編程PLC集中控制，在液晶觸摸屏上進行操作，分為自動控制和手動控制兩種模式。正常操作使用自動模式，PLC將根據(jù)在真空計中設定的各級真空值對各臺真空泵的啟動或停止、閥門的開啟或關閉等功能實現(xiàn)自動控制。手動控制模式主要供調試和檢修時使用，可以實現(xiàn)單獨開閉各泵和閥門的操作。

真空管道上的閥門均為氣動控制閥，并采用電磁換向閥控制其開啟或關閉，閥門上的氣缸配有位置信號開關，方便控制系統(tǒng)對閥門的狀態(tài)實施監(jiān)控。

在羅茨泵與滑閥泵的連接管道上裝有氣動充氣閥，可供滑閥泵停止時向泵腔內充入大氣之用，其開、閉動作與滑閥泵聯(lián)動，由可編程PLC控制其滯后或提前的時間。

鍍膜室抽氣方閥上裝有氣動放氣閥，供卷繞結束時卷繞車退出前向真空室內充入大氣之用，其開啟動作和時間長短由可編程PLC控制。

各個真空管道上裝有真空測量規(guī)管座以提供可編程PLC和真空計所需的真空壓力信號，同時為維修、檢測真空系統(tǒng)各管道的壓力提供方便。

什么是綠色鍍膜?當下各國對環(huán)保事業(yè)的日益看重

什么是綠色鍍膜？ 當下各國對環(huán)保事業(yè)的日益看重，傳統(tǒng)高消耗、重污染的電鍍行業(yè)逐漸被推上風口浪尖。由于電鍍行業(yè)的基礎性，注定著它無法直接被取締，所以如何對電鍍技術進行升級換代，成為眾多研究人員需要思考的問題。由蘭州交通大學科技人員首先提出的綠色鍍膜技術是表面工程領域的新技術，可以替代或者部分替代傳統(tǒng)的化學電鍍技術，能夠解決可持續(xù)發(fā)展與環(huán)境污染的矛盾。 過去的鍍膜多采用電鍍法和化學鍍法，存在著厚度難以控制、膜層均勻性差、附著力差等問題，三廢污染特別嚴重，在人們環(huán)保意識逐步加強的今天，其發(fā)展已受到了多方面的制約。綠色鍍膜技術工藝過程簡單，對環(huán)境友好，無污染，耗材少，成膜均勻致密，與基體的結合力強。與傳統(tǒng)的電鍍法相比，真空鍍膜技術具有很多的優(yōu)點，如裝飾效果好，金屬質感強，易于操作等。特別在非金屬物件的應用上，有著傳統(tǒng)電鍍無法比擬的優(yōu)勢。