博鴻自動化機械有限公司是一家專業(yè)為客戶量身設計定做全自動攻牙機，全自動攻絲機，全自動鉆孔機，自動鉆孔攻牙一體機的工廠型企業(yè)。

在日常生活中，細心的我們會發(fā)現(xiàn)手機殼、電腦機箱等上面會有許許多多的螺絲扣、喇叭孔等小孔，這些小孔主要靠精度比較高的數(shù)控鉆攻機來完成，一般的數(shù)控機床是無法完成的，下面小編給大家簡單介紹一下數(shù)控鉆攻機的鉆孔原理。

　　由于對其他公司的數(shù)控鉆攻機也不熟悉，所以下面小編給大家介紹的是多米機械自主研發(fā)是數(shù)控鉆攻機。多米數(shù)控鉆攻機的XY軸可自動移動，定位精度在0.02mm，重復定位精度達0.01mm，這樣的精度在整個機床行業(yè)是非常罕見的。

　　首先確保產(chǎn)品大小一樣，加工范圍在300*400mm之間就可以用數(shù)控鉆攻機進行鉆孔，接下來就是將U盤的CAD或者CAM導入文件中，機床就會生成程序，自動給產(chǎn)品加工出您想要的效果，整個流程并不需要什么技術(shù)性的操作，只需手動換一下料而已。一個操機員只需要經(jīng)過簡單的培訓即可輕松同時管理數(shù)臺機床。

自動鉆孔機的故障診斷

　　自動鉆床和傳統(tǒng)的手動鉆床不同是數(shù)控機床具有更高的技術(shù)含量，是機、電、儀一體的現(xiàn)代化機械設備。

　　自動鉆床內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，是計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、精密測量技術(shù)以及伺服驅(qū)動技術(shù)等多個領(lǐng)域的綜合，在現(xiàn)代化制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用。數(shù)控技術(shù)具有高度柔性、高加工精度、高質(zhì)量穩(wěn)定性、高生產(chǎn)效率以及較好的操作環(huán)境等特點。目前，市面上出售的和工廠中使用的機床集成度都非常高，涉及的技術(shù)也比較復雜，沒有一定基礎的人員很難完成數(shù)控機床的故障診斷和維修。因此，要完成自動鉆床的維修，一定要先有數(shù)控鉆床的故障診斷。數(shù)控鉆床的故障一般包括機械和電氣兩方面類型。

　　從外到內(nèi)

　　自動鉆床的集成度很高，一些控制電路和檢測都做成模塊化的電路集成在設備內(nèi)部。這些模塊一般不會發(fā)生故障，可靠性非常高。在排除故障的過程中，如果直接打開設備的外殼，很可能會擴大故障，開封后因為維修設備的精密程度問題，很難再恢復出廠的安裝效果，造成數(shù)控鉆床的精度降低。相反，容易出現(xiàn)故障的是設備的外部，如外力的破壞、撞擊等造成的設備局部損壞。

如何減少自動鉆孔機的打孔誤差?

　　說到誤差這個詞，很多做機械加工的人都很敏感，大家都在為減少誤差而做高精密的加工件，自動化由數(shù)控系統(tǒng)控制完成加工件，減少人工成本與工件的少誤差。

　　減少誤差的點：機床自身的配備與按照調(diào)試，對于很多廠家的鉆床都沒有做到精準與細心的調(diào)試，為什么自動鉆孔機的價格差異很多，也是在配件與緊密度上大打折扣。機床螺絲的固定與XY軸的精密測量都不是不可缺少的。

　　減少誤差的第二點：工裝夾具的固定與調(diào)試，一是夾具工裝的模型的設計與制作是否有誤差，二是進行安裝調(diào)試，一般都是由操作工完成，在調(diào)試安裝過程中一定要利用工具進行調(diào)試，確保在加工件放上去的時候不會有誤差。