反擊式破碎機主要利用筒倉內(nèi)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動帶動錘頭轉(zhuǎn)動，撞擊反擊石破碎。在轉(zhuǎn)子的作用下，石塊相互碰撞，形成一個巨大的石頭漩渦，增加了物料之間的碰撞。在此過程中，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動迅速，風量大，細石溢出，造成粉塵污染。另外，它的工作方式主要是破碎，會增加其粉塵量，反擊板會長期磨損。另外，反擊板的表面會脫落，導致反擊式破密密封大大降低，加重粉塵污染。為了解決反擊破碎機工作中石粉量大的問題，用戶在使用時可安裝除塵設備或圍墻。在進入反擊破碎機進料口前，也可加入少量的濕潤材料，或直接加入除塵器和加濕器配合工作。定期檢查設備的各個部位，如襯板、殼體密封、各裝置連接處的螺絲松動等，定期維護機器可大大減少粉塵的產(chǎn)生，提高工作效率。

反擊式破碎機是制砂生產(chǎn)線和破碎生產(chǎn)線中常用的破碎設備，以其產(chǎn)品粒型好聞名，想要反擊式破碎機長期穩(wěn)定的為您服務，做好設備保養(yǎng)很重要。希望用戶在反擊式破碎機使用過程中，充分做好維修與保養(yǎng)，將問題扼殺在萌芽狀態(tài)，以反擊式破碎機長期正常平穩(wěn)的運行。

1、在新機投入運行后，每班工作完畢時對反擊破進行的檢查。

2、每周運行后對反擊破的電機、潤滑進行一次檢查。檢查的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全放位的檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維修和更換制度。

3、轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整：當反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子在運行時，記得轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調(diào)整。如果反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護），轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙由機器調(diào)整裝置來完成的，松開螺栓套，然后在轉(zhuǎn)動長螺母，此時拉桿會向上方向運動，調(diào)整好在將螺桿套緊固。

反擊式破碎機在正常使用時有一定頻率和強度的震動，所以使用單位在安裝時要嚴格按照生產(chǎn)廠商提供的基礎(chǔ)圖施工，防止出現(xiàn)其他問題。有些單位圖省事，直接將反擊式破碎機置于預制板上，露出幾根鋼筋頭與反擊式破碎機底板焊接在一起，應付使用，這樣往往是自欺欺人，一但出現(xiàn)事故后悔莫及。如果必須要用預制板則應根據(jù)反擊式破碎機參數(shù)特點，加大安全系數(shù)，認真計算后特殊定制預制板后施工。

對于當前石料生產(chǎn)行業(yè)而言，反擊式破碎機給他們帶來了便利、、高收入的福利。但是未來作為的反擊式破碎機廠家，提醒廣大用戶：反擊式破碎機的使用是需要潤滑油來進行維護的，如若出現(xiàn)缺油，則會發(fā)生不可預知的故障，從而導致設備停機。下面為大家分析一下因潤滑油導致的四種故障。

　　一、溫度變化。

　　反擊破的潤滑油會隨著溫度不同變化。如果溫度過低，潤滑油就會變稠，溫度高則容易變稀。所以在高溫天氣下要注意潤滑油的粘稠度，高溫天氣適合濃稠度高的潤滑油，天氣冷則需要粘稠度稀的潤滑油。

　　二、速度高低。

　　破碎機設備轉(zhuǎn)動的速度越快，輥子之間就越難擠進潤滑油，這會造成潤滑不良，同時高速運轉(zhuǎn)下潤滑油容易結(jié)塊變厚。因此，需要使用低粘度潤滑油，低速則需要高粘度潤滑油。

　　三、負荷大小。

　　反擊破使用高粘度的潤滑油會比低粘度潤滑油更能防止設備部件之間的碰撞摩擦。如果圓錐破設備的負荷輕則需要用到低粘度的潤滑油，高負荷需要高粘度的潤滑油。

　　四、沖擊負荷。

　　反擊破的引擎會產(chǎn)生律動力。此時設備就需要厚重的含有擠壓添加劑的潤滑油防止油膜造成摩擦。