煤粉潔凈燃燒及煙氣凈化技術包括燃燒技術、低NOx燃燒技術、煙氣脫硫技術、煙氣脫硝技術、除塵技術等?，F(xiàn)簡要介紹如下：

     一般而言，煤粉燃燒技術與低NOx燃燒技術是互為矛盾的兩種技術。降低NOx生成與排放根本在于控制燃燒區(qū)域的溫度不能太高，但低溫燃燒又影響煤粉的燃燒率，協(xié)調(diào)好這兩項技術的應用使之達到綜合效果是目的，實際上就要求對煤粉燃燒的全過程加以控制。近期，由公司改進生產(chǎn)的我省煤粉鍋爐成功點火運營，標志著這種節(jié)能、環(huán)保的工業(yè)鍋爐成功落地，對我省節(jié)能減排、大氣污染治理、裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈延伸等具有重要意義。既能夠保證煤粉著火的穩(wěn)定性，又有較低的燃燒溫度，同時有足夠長的并在一定溫度下的燃燒時間保證燃燼。

煤粉是鋼鐵冶煉及鑄件制造中不可缺少的添加劑，煤粉的加入量以型砂性能和鑄件表面質(zhì)量來決定，現(xiàn)在小編幫大家介紹一下煤粉在生產(chǎn)中的具體應用：

根據(jù)不同要求對煤粉的加入量進行調(diào)整，初期試用時，由于型砂中存在煤粉，煤粉的添加量為原煤粉的1/3。當型砂水份上升，而發(fā)氣量、透氣性下降時，只有增加煤粉的加入量，表面型砂中煤粉的累計量才會增多。

把煤粉的使用時間延長，型砂中的濕壓與強度也會逐漸上升，從配砂工藝上要減少膨潤土的加入量，不然因為濕壓強度過高而造成不良影響。實際運用中如果把膨潤土的量減少1/3，而型砂濕壓強度仍在工藝范圍內(nèi)，且型砂性能和鑄件表面質(zhì)量都保持在比較理想的狀態(tài)，就會降低材料成本同時防止鑄造缺陷。煤粉揮發(fā)份的高低是衡量煤粉質(zhì)量好壞的主要指標之一，質(zhì)量好的煤粉，揮發(fā)份含量較高，澆注鑄件時，在型腔內(nèi)易形成還原性氣體，析出大量光亮碳，可以得到表面光潔的鑄件，但揮發(fā)份并非越高越好。煤粉全部取代普通煤粉后，全適的加入量為砂重的0.1-0.2%，同時膨潤土的使用量也可減少1/3。