滾槽機工作原理：

利用轉動的凹滾輪帶動管子轉動，凸?jié)L輪在油缸的作用下緩緩向管子加壓，從而形成所需的凹槽，以備安裝時使用。可用于消防、自來水、礦井等管道的安裝。

結構：該機機殼用HT250鑄鐵制造，主軸為40Cr調質后制作，前端為雙斜滾柱軸承，動力為1.5千瓦/1.1千瓦/ 0.75千瓦電機，結構合理，經久耐用。

產品優(yōu)勢：

工作范圍大，適應性強

低，機器穩(wěn)

滾槽機深度控制方便

噪音小，運行平穩(wěn)

進口密封件，油泵壽命長

驅動軸分體式設計，可快速更換滾輪

強大售后服務和技術支持

滾槽機簡易使用方法

①檢查電源：新型滾槽機電源為380∨（必須有接地線）

②在工作前把油缸螺塞適當旋出，讓透氣孔漏出.。

③將支架置于滾槽機主軸線上（目測支架與滾槽機平衡）

④把待滾槽的管子套入主軸，管道滾槽機，鋼管一端必須緊貼著檔板（注：鋼管必須是齊頭，否則滾槽后寬度達不到，復合管滾槽機，容易漏水）

滾槽機壓槽機的使用說明：

1、檢查工件，所要加工的這端應平整，刺、焊管內的焊縫磨平，其長度不少于60MM。

2、將要加工溝槽的管子架設在滾槽機凹壓輪和托架上。

3、調整使其處于水平或托架處略高一點，將管子端面與滾槽機上面貼緊。

4、啟動電機，徐徐壓動手柄，使凸壓輪滾壓管子到要求的溝槽深度為止，停機。 5、檢查溝槽的深度和寬度，確認符合要求。

6、卸荷，取出管子，完成一次操作。

特點：該機機殼用HT250鑄鐵制造，主軸為40Cr調質后制作，前端為雙斜滾柱軸承，動力為1.5千瓦/1.1千瓦/ 0.75千瓦電機，結構合理，經久耐用。

可適用各種管徑的鍍鋅鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管的滾槽加工，小至φ38mm,大至φ325，并能滾制襯塑復合鋼管。

滾槽機主要特點

● 可用于各種不同規(guī)格圓柱電池殼的滾槽加工。

● 滾槽尺寸可調，精度高，尺寸穩(wěn)定。

● 半自動的6-8個/ 每分鐘（全自動的60-80個/ 每分鐘）。

● 體積小便、安全可靠、外形美觀。

液壓滾槽機是一種用于加工管子連接端溝槽的機械設備。

現(xiàn)在管子的連接通常采用這種溝槽式的接頭，和傳統(tǒng)的采用焊接、螺紋、法蘭等方法相比，沒有了污染物的產生，操作復雜，費用高的缺點。

電動液壓滾槽機的工作原理是利用液壓傳遞原理，利用兩個滾動輪對其中間的管壁不斷的擠壓而形成的溝槽。

1、啟動滾槽機電機，先不要對上下滾輪加壓，如果管子端面在旋轉過程中總是靠在調整盤上，則轉向是正確的，如果管子慢慢的從滾輪上退出來，則是反向旋轉；

2、徐徐扳動油泵手柄，壓下滾輪至上滾輪輕微接觸管子，此時關閉滾槽機電機，觀察、測量所壓的溝槽位置是否在規(guī)定的刻度內

滾槽機壓槽時管子向外跑偏排除法

可抬高三角托架的高度，讓后端高于前端。

啟動電機，緩緩壓動手柄，是凸輪滾壓管子到要求的溝槽深度為止，停機。檢查溝槽深度和寬度，確認符合要求。

滾槽機開機前檢查： 　　

1、檢查電路是否缺相，陽泉管道滾槽機，減速機是否缺油。 　　

2、用手晃動上滾輪，檢查滾輪與滾輪架的間隙及滾輪與滾輪軸之間的間隙，如間隙大于0.3毫米，則應調整或更改。 　　

3、壓下上滾輪，檢查上、下輪工作間隙正常情況φ76－φ165工作間隙為1.5-2.2毫米，φ219-φ325工作間隙2－3毫米，如不在規(guī)定范圍內，應設法調整。