熔化極半自動(dòng)弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生的缺陷主要是氣孔，而氣孔生成機(jī)理是很復(fù)雜的。由于鋁與氧的親和力很大，在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密結(jié)實(shí)的Al2O3薄膜，這層氧化膜還會(huì)吸附水份。焊接參數(shù)要調(diào)整和變化，也對(duì)氣體逸出和溶入熔池產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。而產(chǎn)生氣孔的重要因素是氫，屬氫致擴(kuò)散氣孔，由于鋁及鋁合金的物理本質(zhì)特征，使得它們?cè)谝簯B(tài)時(shí)可溶解相當(dāng)量的氫，而在固態(tài)時(shí)幾乎不能溶解，因此在熔池的結(jié)晶和冷卻過程中氫無法及時(shí)逸出，而殘留在焊縫內(nèi)形成氣孔。

如何簡(jiǎn)單區(qū)分鋁型材的好壞？

客戶在選購(gòu)鋁型材的過程中，大部分不知道所看到的鋁型材質(zhì)量如何。而有的時(shí)候，很多用戶為了節(jié)省成本，而選擇一些比較便宜的工業(yè)鋁材做工作臺(tái)支架，導(dǎo)致用不了多久就出現(xiàn)了開裂，掉色的情況。

那么如何去區(qū)分鋁型材的好壞呢？我們先了解一下那些是不合格的鋁型材。

一、擠壓缺陷。

鋁型材擠壓過程中因機(jī)器設(shè)備是否完善，加工工藝是否成熟以及員工操作是否失當(dāng)?shù)仍?，?huì)導(dǎo)致鋁型材產(chǎn)生諸如白點(diǎn)、夾雜、分層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質(zhì)量。

二、氧化膜厚度薄。

一般標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（微米）。如果厚度不夠，鋁型材表面易生銹、腐蝕，縮短使用壽命。（3）出現(xiàn)氣孔可能為氣體保護(hù)差、工件的底漆太厚或者保護(hù)氣不夠干燥，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整就可以處理。而有一些無產(chǎn)名、廠址、生產(chǎn)許可證、合格證的鋁型材廠家，為了節(jié)省成本，其氧化膜厚度僅只有2至4um，有的甚至沒有氧化膜。估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。從而他們可以從中賺取不少的利潤(rùn)。

三、化學(xué)成分不合格。

而有的廠家為了留住客戶，不惜摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會(huì)導(dǎo)致工業(yè)鋁型材化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重危及鋁型材的壽命。

第四、降低型材壁厚。

有的廠家會(huì)把鋁型材的壁厚做得不足，原本是1.5MM厚的鋁材，他們?yōu)榱斯?jié)約成本，只做到1.2MM，這樣子，一條鋁材的價(jià)格必定便宜很多。但是客戶卻不知道，還以為找到好的供應(yīng)商了，其實(shí)被騙了還要幫他數(shù)錢。

    鋁合金在航空航天、武qi裝備、軌道運(yùn)輸、汽車行業(yè)、建筑、電子電力等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。

   目前我國(guó)鋁加工業(yè)行業(yè)發(fā)展形勢(shì)低迷，低端產(chǎn)品過剩、產(chǎn)品不足。雖然如此，但是我國(guó)仍具備巨大的鋁消費(fèi)需求。

    發(fā)展趨勢(shì)：

   ①汽車輕量化的深入推進(jìn)，持續(xù)擴(kuò)大鋁應(yīng)用范圍。

    ②產(chǎn)能合作是我國(guó)輸出電解鋁產(chǎn)能的一條新舉措。我國(guó)電解鋁產(chǎn)能十分富余，但是世界上仍有其他一些國(guó)家電解鋁工業(yè)欠發(fā)達(dá)或是沒有電解鋁產(chǎn)能，將電解鋁產(chǎn)能向這些國(guó)家轉(zhuǎn)移，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能合作或?qū)崿F(xiàn)共贏局面。

    ③對(duì)于鋁企來說，需要優(yōu)化自身管理機(jī)制，進(jìn)行相應(yīng)的體制改革。重要的是不斷優(yōu)化自身產(chǎn)品性能，持續(xù)創(chuàng)新，用品質(zhì)說話。

防止鋁板被氧化的方法有哪些?

一、加強(qiáng)軋制油的管理，其含水量控制在0.04%以下。

　　二、包裝箱的木軸、箱板的濕度不大于18%,包裝保溫鋁板的溫度不大于45℃。

　　三、加強(qiáng)空氣干燥的管理，確保壓縮空氣中無水。

　　四、由低溫區(qū)運(yùn)入溫度高、濕度大的地區(qū)時(shí)，不要立即開啟密封包裝，車間、倉(cāng)庫(kù)房頂有漏雨、雪的地方，不應(yīng)放置保溫鋁板。

　　個(gè)人都能使用的技巧：取堿若干，放入水中，加熱至沸騰，放進(jìn)鋁板，可見鋁板表面溢出氣泡，過程中需要保持堿溶液溫度，鋁板表面氣泡消失為止，鋁板用清水沖洗，一定要沖洗干凈，冷卻風(fēng)干即可。